제품 센터
자동 조립 장비
인라인 PGRS 납땜기
3D 비전 위치 지정 및 PGRS 납땜 설계를 기반으로 이 장비는 인라인 적재/하역 시스템을 통합하여 자동 적재, 자동 시각 인식, 도체 편차 정류, 납땜, 자동 하역 등을 더욱 향상시킵니다. 특히 비전 유도 적용과 연속 인라인 운용 시나리오에 적합합니다.
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듀얼스테이션 핫바 납땜기
이 핫바 납땜 플랫폼 시리즈는 이중 납땜 모듈 설계를 특징으로, 서보 모터와 정밀 리드 스크류를 통해 X, Y, Z 축 방향에서 높은 동작 정확도로 모션 제어를 구현할 수 있습니다. 동시에, 높은 납땜 안정성을 보장하기 위해 전원 제어 시스템에 의존합니다. 광면적 PCB를 한 번의 동작으로 납칠할 수 있고, 여러 제품을 동시에 납땜할 수 있어 납땜 효율이 더 높습니다.
X2242 AJ 반자동 단말기 삽입기
전통적인 수동 단자 삽입과 관련된 낮은 효율성과 일관성 없는 품질을 해결하기 위해, 이 반자동 장비는 좌측 단자 삽입과 단자 절단 및 삽입 감지 기능을 갖추고 있습니다. 재료 수집 모듈은 공급 역할을 하며, 터미널 회수 모듈은 왼쪽 단자와 탐지 단자를 모두 추출합니다. 그 후 터미널 삽입 모듈은 턱에서 단자를 집어 HSG에 삽입합니다.
G20 마이크로 스위치 자동 회선
낮은 수확률, 높은 폐기율, 상당한 재작업 비용, 그리고 전통 장비와 관련된 어려운 교체 문제를 해결하기 위해, 이 라인은 기업들이 "고숙련 노동에 대한 의존"과 "다종류 생산의 경영 악몽"에서 벗어나도록 합니다.
이 라인은 래치 조립, 최종 조립, 검사 및 포장 등 세 가지 완전한 공정을 포함합니다. 래치 조립 단계에서는 6축 로봇이 인간의 손 움직임을 모방하여 유연한 조립을 수행하여 래치 변형 위험을 크게 줄입니다. 최종 조립 과정에서 라인은 세 가지 유형(NO, NC, SPDT)에서 부품 번호가 다른 80개 이상의 제품에 유연하게 적응할 수 있으며, 첫 번째 CCD 시스템을 활용해 재료 종류와 방향을 자동으로 식별합니다. 최종 검사 및 포장 단계에서는 두 번째 CCD 시스템을 사용하여 조립 정확성을 재확인한 후, 이동 테스트, 작동/해제 힘 테스트, 천공 테스트, 절연 테스트, 접촉 저항 테스트 등 종합 테스트를 수행합니다. 그 후 모든 적격 제품은 레이저 마킹을 거치며, 필요에 따라 트레이나 대량으로 포장할 수 있습니다.
J271
복잡한 공정, 품질 변동, 고숙련 노동자 의존 문제를 해결하기 위해, 이 라인은 IM1 및 2로 중심 철판 조립을 자동화합니다(워크플로우: 중앙 철판 자동 적재 → 작은 철조각 하역→ IM2 자동 조립 → 소형 철조각 자동 조립 → IM1 자동 조립 → 완제품 재료 스트립을 EMI 용접기로 공급) EMI 및 스팟 용접의 자동 조립(워크플로우: 3인원 자동 조립 →기계에서 완제품을 받는 과정, 상부 EMI 절단 및 위치 지정 및 조립, 상부 EMI 스팟 →용접, 하부 EMI 절단 및 위치 지정 및 조립 → 하부 EMI 스팟 용접→ AOI(자동 광학 검사)→ 결함 제품 배출 → 완제품 스트립을 릴링하는 과정→ 포함됩니다).
