자주 묻는 질문

Mijoint는 AI 서버, 소비자 전자제품, 자동차 제조, 산업 자동화 분야의 고속 케이블에 대한 신뢰할 수 있는 원스톱 자동화 장비 솔루션을 전문으로 합니다.

저희는 주로 다음 산업을 대상으로 서비스를 제공합니다:인공지능, 자동차 제조, 가전제품, 산업 자동화 등이 포함됩니다.

저희는 AI 서버, 자동차 전자 커넥터, 가전제품 조립, 산업 자동화 분야의 고속 케이블 분야에서 500건 이상의 성공적인 사례 연구를 보유하고 있으며, 관련 산업 참고 자료와 고객 후기를 제공할 수 있습니다.

네, 저희는 특히 데이터 센터의 고복잡 제조 요구, AI 서버 고속 케이블, 스마트 자동차 응용 분야에 맞춤형 자동화 솔루션을 전문으로 합니다.

프로세스 평가 및 평가 보고서는 고객의 요청 시 제공할 수 있습니다.

우리 장비는 에너지 효율 설계와 고효율 구동 시스템을 통합하여 산업 평균 이하의 에너지 소비를 달성합니다. 관련 환경 기준을 준수하여 친환경 제조와 지속 가능한 발전을 지원합니다.

저희는 데이터 보호 규정을 엄격히 준수합니다. 모든 클라이언트 데이터는 암호화되어 프로젝트 실행 및 기술 최적화를 위해 저장됩니다. 저희는 상업적 비밀이나 기술 데이터를 제3자에게 공개하지 않을 것을 약속합니다. 자세한 정책은 공식 웹사이트의 개인정보처리방침에서 확인할 수 있습니다.

표준 부품은 주요 글로벌 브랜드에서 공급받으며, 가공 부품은 정밀 가공 제조업체에서 공급받습니다.

사전 생산 방지:가공 전에 엄격한 공정 검토를 실시하고 잠재적 위험에 대한 예방 조치를 개발합니다.

프로세스 모니터링:생산 중에는 초기 물품 검사, 작업자 자체 점검, 예정된 순찰 점검, 통계 데이터 분석을 통해 공정 안정성을 보장합니다.

최종 확인:출하 전에 치수, 외관, 성능을 도면 및 기준에 따라 엄격한 최종 검사를 실시합니다.

이 정보는 다음 경로를 통해 얻을 수 있습니다:영업팀에 전화 +86 15270962330 또는 이메일로 연락해 주세요.mijoint@mj-intelligent.com;

공식 웹사이트를 통해 요구사항을 제출해 주세요: https://ko.mijoint.com/; 2시간 이내에 연락드리겠습니다.

전체 과정은 다음과 같습니다:영업 → 솔루션 개발 → 견적 → 주문 배치 → 설계 → 조달 → 품질 검사 → 조립 및 시운전, 내부 수락 및 테스트 → 납품 →

장비가 생산 요구사항을 충족할 때까지 현장 설치, 시운전, 교육을 위해 엔지니어를 파견할 예정입니다.

저희는 고객 요구에 따라 물류를 조율하고 전 세계적으로 지원을 제공합니다.

네. 저희 장비의 상위 시스템은 여러 국제 표준 프로토콜을 지원하여 기존 MES/ERP 시스템과의 원활한 데이터 통합을 가능하게 합니다.

저희 장비는 '소량 배치, 다중 제품' 및 '대규모 배치, 단일 제품' 생산 요구에 대해 높은 유연성과 확장성을 제공합니다. 독립 운영이나 생산 규모에 따라 자동화 생산 라인으로의 신속한 통합을 지원합니다.

네. 저희 장비는 일반적으로 우수한 호환성을 제공하며, 고정구 조정, 공구 교체, 파라미터 설정을 통해 다양한 작업물 모델을 처리할 수 있도록 설계되었습니다. 특정 호환성은 장비의 모듈식 설계에 따라 다릅니다. 코어 프로그래밍은 일반적으로 불필요하며, 사전 설정 매개변수를 통해 빠른 원터치 전환이 가능합니다.

네. 저희 장비는 제품 품질과 공정 안정성을 보장하기 위해 여러 온라인 품질 검사 기능을 통합합니다. 구체적인 기능으로는 시각적 치수 검사, 압력 모니터링, 토크 감지, 힘 측정, 변위 모니터링 등이 포함될 수 있습니다. 장비는 검사 결과를 바탕으로 결함 품목을 자동으로 식별하고 거부 또는 경보 조치를 실행할 수 있습니다.

장비의 운영 복잡성은 브랜드, 모델, 설계 철학에 따라 다릅니다. 일반적으로 운영자는 기본적인 컴퓨터 활용 능력과 그림이 포함된 지침서 및 운영 매뉴얼을 이해하는 능력이 필요합니다. 이 장비는 다국어 인터페이스 스위칭을 지원하며, 사용 임계값을 낮추기 위해 표준 중국어(중국어-영어) 운영 문서를 제공합니다.

적재/하역 방식은 유연하고 다양하며, 로봇 그립, 컨베이어 벨트 운송, 트레이 취급, AGV 도킹 등 주류 방식을 수용합니다. 이 장비는 기존 창고 및 물류 시스템과 통합할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이 솔루션 설계는 높은 자동화 요구를 충족하기 위해 무인 연속 생산 모드를 지원합니다.

장비는 1년 보증이 제공됩니다. 보장 범위는 전체 유닛, 핵심 부품, 소프트웨어 시스템을 포함합니다. 소모품 부품도 보증 대상입니다.

네, 그렇습니다. 저희 회사는 원격 모니터링과 기술 지원을 무료로 제공합니다.

우리 장비는 하드웨어와 소프트웨어 모두에서 모듈화되고 표준화된 설계를 적용하여 고객의 요구에 따라 향후 기능 업그레이드 및 확장을 가능하게 합니다.

물론이죠. 부품명, 모델 번호, 권장 교체 일정, 기준 단위 가격, 납기 공급 시간을 상세히 포함한 포괄적인 마모 부품 재고를 제공합니다.

네, 저희 서비스 지원은 프로젝트 전체 수명 주기를 포함합니다:

프로젝트 전 단계:요구사항 협의, 솔루션 설계, 프로젝트 시작.

프로젝트 실행:프로젝트 실행, 프로세스 검토, 기술 안내, 현장 시운전, 인수 및 인수.

출산 후 지원:현장 지원, 고객 교육, 원격 모니터링, 지속적인 온라인 기술 지원.

저희는 24시간 연중무휴 온라인 지원을 제공하여 평균 응답 시간을 2시간 이내로 보장합니다. 귀하의 문제는 신속하게 해결될 것입니다.

네. 저희는 장비 운영 및 유지보수 교육, 안전 생산 표준 교육을 포함한 포괄적인 고객 교육 서비스를 제공하며, 전문적인 현장 번역 지원과 이중 언어 교육 자료도 제공합니다.

저희 서비스 팀은 선임 연구개발 엔지니어, 애프터서비스 엔지니어, 프로젝트 매니저로 구성되어 있습니다. 우리는 다투원 전문가 지원을 제공하며, 폐쇄 루프 관리 방식을 도입하여 전담 인력이 초기 보고부터 해결까지 문제를 감독하도록 보장합니다.

네. 베트남, 멕시코, 말레이시아, 태국 등 여러 지역에 사무소를 두고 있어 국제 고객을 현지화한 지원을 제공합니다. 24시간 온라인 서비스와 결합하여 전 세계 모든 고객이 신속한 답변을 받을 수 있도록 보장합니다.

저희 솔루션은 '수입된 핵심 정밀 부품 + 현지화된 비핵심 부품' 모델을 채택합니다: 핵심 정밀 부품(예: 고정밀 센서)은 성능을 보장하기 위해 국제적으로 유명 브랜드를 선택하고, 비핵심 구조 부품과 보조 모듈은 고품질 현지 공급업체에 의존합니다. 이 모델은 장비 조달 비용을 25% 절감하고, 장기 유지보수 비용을 40% 낮추며, 지역 공급망 비율을 60% 이상으로 늘려 핵심 부품 부족 위험을 80% 줄입니다.

Mijoint는 프로젝트 전체 수명 주기를 아우르는 포괄적인 서비스 지원을 제공합니다. 온라인 지원은 7×24시간 원격 기술 지원을 제공하며, 정확한 진단과 개입을 위한 서비스 요청 접수 후 2시간 이내에 원격 접속을 시작할 것을 약속합니다. 지리적 범위 측면에서 우리는 멕시코와 베트남에 첫 해외 사무소를 설립했으며, 총 4개의 해외 사무소를 운영했으며, 처음에는 미주와 동남아시아를 아우르는 지역 서비스 네트워크를 구축하여 현지화된 서비스를 보장하고 99%의 고객 만족을 목표로 하고 있습니다.

우리는 '무타협' 품질 관리 기준을 준수하며, 완전한 프로세스 폐쇄 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 자동화된 장비는 제조 실행 시스템(MES)과 깊이 통합되어 있어 주요 생산 매개변수와 품질 데이터를 실시간으로 기록하여 완전한 제품 추적 시스템을 구축합니다. 또한, 우리는 시각 검사 시스템을 완전히 도입하여 종합적인 보장을 보장하며, 제품의 99% 완전 검사를 달성합니다.

이 플랫폼은 캐리어 플로우 채널과 트랙 폭의 통합된 설계를 통해 높은 다재다능성을 갖추고 있어 95% 이상의 고속 케이블 제품과 호환됩니다. 기술 사양 측면에서는 56G부터 224G까지 고속 케이블 제품 전 범위에 원활하게 적응할 수 있으며, Cablet OTB, Izumi, EXMAX, OSFP 등 여러 프로젝트에서 적용 및 검증되었습니다.

클래스 A 정밀 조립 장비(예: 아이패드나 아이폰 Type-C 조립 장비)의 경우, 정밀도와 효율성 지표가 매우 높습니다. X, Y, Z 축의 반복 위치 정확도와 최종 장비 조립 정확도는 모두 ±0.01mm에 도달할 수 있습니다. 효율성 측면에서 장비의 사이클 시간(C/T)은 부품당 0.8초로 안정적으로 제어할 수 있으며, 수율은 99% 이상이고 장비 운영 효율은 85% 이상입니다.

저희 솔루션은 '표준화된 플랫폼 + 모듈러 컴포넌트' 아키텍처를 중심으로 하며, 신속하게 조정하고 지속적으로 업그레이드할 수 있는 유연한 생산 시스템을 구축하는 것을 목표로 합니다. 표준화된 공정 모듈(예: UV 레이저, 용접 모듈 등)을 대체함으로써, 동일한 플랫폼이 새로운 공정 요구사항에 적응하여 새로운 생산 라인에 대한 투자를 줄이고 장비 중복을 피할 수 있습니다. 또한 이 아키텍처는 생산 라인 전환 시간을 약 70% 단축시켜 운영 유연성과 시장 대응 속도를 크게 향상시킵니다.