완전 자동 OTB 제품 조립 라인
이 자동 케이블 조립 라인은 고정밀 자동 와이어 준비 라인(UV 레이저 알루미늄 호일 스트리핑, CO2 레이저 유전체 스트리핑, 도체 예성형 및 최종 트리밍 포함), 마일라 제거, 정밀 저항 용접 등 여러 스테이션을 원활하게 통합합니다.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
| 치수 | 길이 8,400 × 폭 1,200 × 길이 1,900 mm |
| 전력 | 교류 220 V 50 Hz |
| 공기 공급 압력 | 0.5-0.7 MPa |
| CT | 20년대 |
| 수율 | > 97% |
핵심 강점
고정밀 계단식 절단
이 OTB 조립 라인은 다양한 길이의 도체를 정밀하게 계단적으로 절단할 수 있으며, 최대 ±0.05mm의 탁월한 정확도로 복잡한 구조를 가진 케이블의 엄격한 치수 제어 요구를 충족합니다.
비전 유도 이중 지점 정밀 저항 용접 자동화
시각 유도 이중 용접 시스템과 고응답 전력 공급 장치를 결합하여 초짧은 용접 사이클과 최소한의 열 영향을 달성합니다.
유연한 자동화 플랫폼
고도로 유연한 모듈식 자동화 플랫폼 위에 구축된 이 라인은 빠른 확장성과 민첩한 구성 능력을 자랑하여 유연한 생산 수요를 손쉽게 충족시킵니다.
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표준화 플랫폼의 정의
이 매우 유연한 케이블 자동화 플랫폼은 다섯 가지 표준화 축을 통해 제조업의 새로운 기준을 설정합니다:
1. 장비 치수 표준화 (L×W×H):1.2 m*1.2 m*1.9 m/0.8 m*1.2 m*1.9 m.
2. 전기 제어 시스템 플랫폼화:통합된 PLC/IPC 플랫폼, 표준 I/O 인터페이스 및 통신 프로토콜을 통해 모듈은 플러그 앤 플레이가 가능하며, 프로그램 레시피를 한 번의 클릭으로 호출할 수 있어 디버깅 시간이 크게 단축됩니다.
3. 기계적 인터페이스 플랫폼화:모든 기능 모듈(페이오프, 레이싱, 납땜 등)은 통합된 기계적 인터페이스와 빠른 장착, 분리, 기능 전환을 위한 빠른 교체 메커니즘을 채택합니다.
4. 프로세스 플랫폼화:알루미늄 호일 제거, 절연체 제거, 납땜, 접착제 분배 등 전체 공정 체인을 다룹니다. 모듈은 다양한 제품 공정 요구사항에 맞게 유연하게 결합할 수 있습니다.
5. 안전 보호 표준화:통합 물리적 보호 기준과 인증된 안전 전기 부품을 채택합니다.
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이 최첨단 생산 라인은 자동 배선 공급 및 교차 배선, UV 레이저 알루미늄 호일 스트리핑 및 스윙, 알루미늄 호일 제거, CO2 레이저 절연 스트립, 절연 제거, 예비 및 최종 트리밍, 핫바 납땜, 자동 클램프 및 고정구 리플로우 시스템, 완전한 MES 통합 등 여러 스테이션을 원활하게 통합합니다.
차세대 CDFP 케이블 자동화를 위해 설계된 이 라인은 고정밀 서보 시스템과 비전 가이드를 활용하여 절대적인 조립 안정성을 보장하고, 중복된 작업자 이동을 크게 없애면서 진정한 데이터 기반 생산을 달성합니다.
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이 모듈식 유연한 자동화 라인은 와이어 페이오프, 레이싱, 알루미늄 호일 제거 및 제거, 절연 제거 및 제거, 와이어 성형 및 트리밍, 납땜, UV 접착제 분배 및 경화 등 모든 과정을 원활하게 통합합니다. 이 장치는 차폐/알루미늄 호일 와이어 하네스, 동축 케이블, 전자 리드선, 리본 케이블 조립체의 종단 간 가공을 위한 최첨단 자동 와이어 하니스 조립 라인으로 특별히 설계되었습니다.
표준화된 플랫폼과 모듈식 아키텍처를 통해 이 라인은 빠른 전환, 유연한 제조, 높은 장비 재사용률을 가능하게 하여 생산성을 크게 높이고 노동 의존도를 줄이며, 고조합, 저량 시장 문제를 효과적으로 극복합니다.