제품 센터
자동 조립 장비
X2242 AJ 반자동 단말기 삽입기
전통적인 수동 단자 삽입과 관련된 낮은 효율성과 일관성 없는 품질을 해결하기 위해, 이 반자동 장비는 좌측 단자 삽입과 단자 절단 및 삽입 감지 기능을 갖추고 있습니다. 재료 수집 모듈은 공급 역할을 하며, 터미널 회수 모듈은 왼쪽 단자와 탐지 단자를 모두 추출합니다. 그 후 터미널 삽입 모듈은 턱에서 단자를 집어 HSG에 삽입합니다.
G20 마이크로 스위치 자동 회선
낮은 수확률, 높은 폐기율, 상당한 재작업 비용, 그리고 전통 장비와 관련된 어려운 교체 문제를 해결하기 위해, 이 라인은 기업들이 "고숙련 노동에 대한 의존"과 "다종류 생산의 경영 악몽"에서 벗어나도록 합니다.
이 라인은 래치 조립, 최종 조립, 검사 및 포장 등 세 가지 완전한 공정을 포함합니다. 래치 조립 단계에서는 6축 로봇이 인간의 손 움직임을 모방하여 유연한 조립을 수행하여 래치 변형 위험을 크게 줄입니다. 최종 조립 과정에서 라인은 세 가지 유형(NO, NC, SPDT)에 걸쳐 부품 번호가 다른 80개 이상의 제품에 유연하게 적응할 수 있으며, 첫 번째 CCD 시스템을 활용해 재료 종류와 방향을 자동으로 식별합니다. 최종 검사 및 포장 단계에서는 두 번째 CCD 시스템을 사용하여 조립 정확성을 재확인한 후, 이동 테스트, 작동/해제 힘 테스트, 천공 테스트, 절연 테스트, 접촉 저항 테스트 등 종합 테스트를 수행합니다. 그 후 모든 적격 제품은 레이저 마킹을 거치며, 필요에 따라 트레이나 대량으로 포장할 수 있습니다.
완전 자동 플렉시얼 인터포저 조립 라인 및 검사 및 포장
이 장비의 금형은 제품을 형성하고 절단할 수 있습니다. LLCR 스테이션은 제품의 네 단자 간 온저항을 측정합니다. 또한 철제 쉘 조립 스테이션과 CCD 산업용 카메라를 이용한 CCD 시야 검사 스테이션을 갖추고 있어 터미널 정렬을 촬영하고 점검합니다.
J271
복잡한 공정, 품질 변동, 고숙련 노동자 의존 문제를 해결하기 위해, 이 라인은 IM1 및 2로 중심 철판 조립을 자동화합니다(워크플로우: 중앙 철판 자동 적재 → 작은 철조각 하역→ IM2 자동 조립 → 소형 철조각 자동 조립 → IM1 자동 조립 → 완제품 재료 스트립을 EMI 용접기로 공급) EMI 및 스팟 용접의 자동 조립(워크플로우: 3인원 자동 조립 →기계에서 완제품을 받는 과정, 상부 EMI 절단 및 위치 선정 및 조립, 상부 EMI 스팟 →용접, 하부 EMI 절단 및 위치 지정 및 조립 → 하부 EMI 스팟 용접→ AOI(자동 광학 검사)→ 결함 제품 배출 → 완제품 스트립을 릴링하는 과정→ 있습니다.
FPC 암 터미널 자동 조립 및 검사 및 포장 기계
이 장비는 FPC 암 커넥터의 네 가지 핵심 부품인 하우징, 접점, 래치, CAP의 자동 조립을 정확히 완료할 수 있는 완전 자동화 공정을 달성합니다. 조립 후에는 온라인 검사 기능을 통합하고 자격을 갖춘 제품의 자동 포장을 수행하여 공장에서 나가는 모든 커넥터가 품질 기준을 준수하도록 보장합니다.
적용 시나리오: 이 장비는 FPC 암컷 커넥터를 위해 특별히 설계된 고정밀 자동화 생산 라인입니다. 스마트폰, 태블릿 및 유사 장치의 메인보드 커넥터 제조와 플렉서블 회로 조립체에 널리 사용됩니다.
정밀 천공 및 재료 스트립 분리 및 리벳 프레스 기계
정밀 천공 및 재료 분리 및 리벳팅 프레스 기계는 금형 기계 상류에 사용되어 접점과 흙 러그를 같은 재료 스트립에 리벳으로 고정하는 고정밀 리벳 프레스 기계로, 제품 사출 성형의 정밀도 요구사항을 충족합니다. 장비 공정에는 재료 스트립 천공, 다이 커팅을 통한 접점과 재료 스트립의 리벳 고정, 그리고 AOI가 포함됩니다.
