제품 센터
자동 조립 장비
완전 자동 3-in-1 타입-C 커넥터 조립 라인 및 스팟 용접 라인
이 조립 라인은 정밀 절단 및 이송, 조립을 통합한 자동 조립 라인입니다. 이 장치는 Type C 커넥터용 MP AND IM & EMI 부품의 자동 3-IN-1 커넥터 조립과 스팟 용접을 위해 특별히 설계되었습니다. 통합 절단 및 전송 장치는 절단 및 조립의 우수한 효율성과 정확성을 보장하며, 장비 안정성을 크게 향상시켜 커넥터 부품 용접에 최고 수준의 솔루션을 제공합니다.
완전 자동 Type-C 커넥터 최종 검사 라인
이 라인은 첨단 커넥터 시각 검사 시스템을 통합한 완전 자동 Type-C 커넥터 최종 검사 라인입니다. 이 장비는 Type-C 커넥터의 최종 외관, 치수, 조임성 테스트를 위해 특별히 설계된 고속 자동 시험 라인으로 작동합니다. 자동 적재 장치(트레이)를 활용함으로써 이 라인은 무인 적재를 가능하게 하여 인건비를 효과적으로 줄이고 생산성을 향상시킵니다.
완전 자동 G20 마이크로스위치 조립, 검사 및 포장 라인
낮은 수확률, 높은 폐차율, 상당한 재작업 비용, 그리고 전통 장비와 관련된 어려운 교체 문제를 해결하기 위해, 이 자동 스위치 생산 라인은 기업들이 "고도로 숙련된 노동력에 대한 의존"과 "다중 생산 경영 악몽"에서 벗어날 수 있도록 합니다.
이 라인은 래치 조립, 최종 조립, 검사 및 포장 등 세 가지 완전한 공정을 포함합니다.
래치 조립 단계: 마이크로 스위치 조립 기계는 6축 로봇을 활용해 인간의 손 움직임을 모방하여 유연한 조립을 수행하여 래치 변형 위험을 크게 줄입니다.
최종 조립 단계: 80가지 이상의 제품 변형(NO, NC, SPDT)에 유연하게 적응할 수 있으며, 재료 종류와 방향을 자동으로 식별하기 위해 첫 번째 CCD 시스템을 활용합니다.
최종 검사 및 포장 단계: 두 번째 CCD 시스템을 사용하여 조립 정확성을 재확인한 후, 이동 테스트, 작동/해제 힘 테스트, HiPot 테스트, 절연 저항 테스트, 접촉 저항 테스트 등 종합적인 테스트를 수행합니다. 그 후 모든 적격 제품은 레이저 마킹을 거치며, 필요에 따라 트레이나 대량으로 포장할 수 있습니다.
인라인 시야 검사 기계
이는 고정밀 산업용 카메라와 AI 기반 비전 알고리즘을 통합한 인라인 비전 검사 기계입니다. 이 장치는 치수 측정을 위한 실시간 시야 검사를 제공하도록 특별히 설계되었으며, 정밀 부품에 대한 첨단 자동 결함 탐지 기계 역할을 합니다. 밀리초 단위 이미지 분석을 통해 마이크로 단위의 검사 정확도를 달성하여 수동 품질 검사를 효과적으로 대체하고 수율을 크게 향상시킵니다.
MES 데이터 상호 연결 서비스
이 솔루션은 작업장 장비부터 기업용 단말기까지 기계와 MES의 원활한 연결을 구축하도록 설계된 종합적인 MES 데이터 통합 솔루션입니다. 실시간으로 생산 데이터를 수집함으로써 관리자는 각 기계, 각 라인, 전체 플랜트의 실시간 상태, 산출량, 결함률, 일·주·월간 보고서를 확인할 수 있습니다. 이종 장치 통합과 다중 프로토콜 적응을 지원하여 원활한 데이터 연결과 제조 전 과정 전반에 걸친 완전한 가시성과 추적성을 달성합니다.
완전 자동 클립 핀 삽입 및 포장 기계
전통적인 수동 조립의 비효율성, 높은 결함률, 관리 문제를 제거하도록 설계된 이 고성능 자동 핀 삽입 기계는 완전 자동화, 비전 유도 작동, 고정밀 모션 제어를 통해 생산성을 높입니다.
운영 프로세스 흐름:
공급 및 위치 지정: 터미널 삽입 기계는 트레이에 적재된 제품을 받아 자동 부품 선택과 2차 고정밀 위치 지정을 수행합니다.
이중 삽입 실행: 하나의 핀 삽입 모듈이 제품당 두 번의 삽입을 수행하여 조각당 단 3.5초의 빠른 CT를 제공합니다.
시야 유도 및 조립: 통합 CCD 비전 시스템이 정확한 정렬 슬롯을 감지하여 서보 모듈이 터미널 핀을 매우 정확하게 삽입하도록 안내합니다.
후처리: 삽입 후 완성된 부품은 자동으로 캐리어 테이프 접기, 2차 프레스, 최종 품질 검사를 거칩니다.
