제품 센터

이 장비는 FPC 암 커넥터의 네 가지 핵심 부품인 하우징, 접점, 래치, CAP의 자동 조립을 정확히 완료할 수 있는 완전 자동화 공정을 달성합니다. 조립 후에는 온라인 검사 기능을 통합하고 자격을 갖춘 제품의 자동 포장을 수행하여 공장에서 나가는 모든 커넥터가 품질 기준을 준수하도록 보장합니다.

적용 시나리오: 이 장비는 FPC 암컷 커넥터를 위해 특별히 설계된 고정밀 자동화 생산 라인입니다. 스마트폰, 태블릿 및 유사 장치의 메인보드 커넥터 제조와 플렉서블 회로 조립체에 널리 사용됩니다.

정밀 천공 및 재료 분리 및 리벳팅 프레스 기계는 금형 기계 상류에 사용되어 접점과 흙 러그를 같은 재료 스트립에 리벳으로 고정하는 고정밀 리벳 프레스 기계로, 제품 사출 성형의 정밀도 요구사항을 충족합니다. 장비 공정에는 재료 스트립 천공, 다이 커팅을 통한 접점과 재료 스트립의 리벳 고정, 그리고 AOI가 포함됩니다.

BTB 암 커넥터 자동 조립 및 검사 및 포장 장비는 유연하게 연결된 정밀 전자 제품(예: 스마트폰 및 노트북 메인보드 커넥터) 생산 라인을 위해 특별히 설계된 고정밀 자동화 시스템입니다. BTB 커넥터의 네 가지 핵심 부품인 하우징, 단자, 래치, 쉴드를 자동으로 정밀 조립할 수 있으며, 품질 검사와 최종 패키징을 통합하여 전체 공정 자동화를 달성할 수 있습니다.

이 장비는 Flex 플렉스 프린드 회로(FPC)를 강판에 고정밀 삽입하도록 특별히 설계되었으며, 중요한 프론트 엔드 단계 역할을 합니다. 선형 모터 모듈과 폐쇄 루프 제어를 활용하여 ±0.03mm의 정밀도로 강판에 정밀하게 삽입할 수 있습니다. 여러 트레이 사양의 빠른 적재 및 전환을 지원합니다. 여러 개의 흡착 컵이 동시에, 그리고 안정적으로 수백 개의 제품을 끌어당기는데, 재료가 떨어지거나 손상되지 않습니다. 전체 라인의 전환 시간은 30분 이내에 제어되며, 연속적이고 안정적인 운행을 보장하는 뛰어난 유연한 생산 능력을 갖추고 있습니다.

이 제품군은 복잡한 제조 공정과 엄격한 정밀도 요구사항을 특징으로 하는 전통적인 고속 커넥터를 대표합니다. 이 라인은 고객의 효율적이고 고품질이며 다중 부품 생산 요구를 충족합니다. 이 장비는 F/N 조립과 15핀, 6핀, 2+3핀, 7핀, 35핀 단자에 대한 절단, 핀 삽입, 굽힘 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 CCD 시력 검사 시스템을 사용해 제품 치수를 확인하고, NG(불량) 제품을 자동으로 분류합니다. CAP로 좋은 제품을 조립한 후, 테이프 및 릴 포장을 수행합니다. 완전 자동 조립과 원클릭 전환으로 유연한 생산을 달성합니다.

수동 조작에 의존하는 전통 장비의 비효율성, 높은 결함률, 관리 문제를 해결하며, 이 장비는 완전 자동화, 비전 유도 작동, 고정밀 제어를 통해 이러한 문제를 해결합니다. 장비의 공정 순서는 다음과 같습니다: 장비는 삽입을 위한 접촉 핀 트레이를 받고, 부품 회수 및 2차 위치를 수행합니다. 하나의 접점 핀 모듈은 제품에 두 번의 삽입 작업을 수행하며, 동시에 CT 요구사항인 부품당 3.5초를 충족합니다. 접촉 핀은 CCD 시각 영상을 이용해 삽입 위치를 감지하며, 시각 시스템이 서보 모듈을 유도하여 단자 핀 삽입을 수행합니다; 삽입 후 제품은 테이프 접기, 2차 프레스, 검사를 거칩니다.