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자동 캐리어 테이프 천공, 분할 및 리벳 라인은 일반적으로 성형기 상류에 설치되는 고정밀 리벳 프레스 시스템입니다. 전문 캐리어 테이프 펀칭 머신으로서, 제품 사출 성형의 엄격한 정밀도 요구사항을 충족하기 위해 접촉부와 어스 러그를 동일한 캐리어 테이프에 리벳 고정하는 작업을 수행합니다. 이 공정에는 캐리어 테이프 천공, 다이 커팅을 통한 접점과 캐리어 테이프의 리벳 고정, 통합 AOI가 포함됩니다.

이 자동 Type-C 커넥터 조립 라인은 접착제 검사, OM 및 하우징 조립, 상하 쉘 조립, 스폿 용접을 통합한 완전 자동화 솔루션입니다. 높은 생산성을 위한 다중 로터 자기부상 시스템과 무시간 재장전을 위한 이중 트레이 급전 메커니즘을 특징으로 하여 재장전 시간을 크게 단축하고 처리량을 증가시킵니다.

이 조립 라인은 고속 마그레브 운송 시스템과 자동 스팟 용접 기술을 갖춘 완전 자동 정밀 조립 라인입니다. 이 장치는 미니어처 금속 링과 정밀 너트의 자동 조립 및 스폿 용접을 위해 특별히 설계되었습니다. 다중 로터 자기부상 시스템과 다점 동기식 스팟 용접 기술은 생산성과 처리량을 크게 향상시킵니다.

복잡한 수작업 과정을 대체하고 품질 변동을 없애기 위해 설계된 이 커넥터 조립 라인은 J271 조립에 완전 자동화된 솔루션을 제공합니다. IM1 및 IM2와 함께 센터 철판 조립을 자동화하여 원활한 통합을 보장합니다(워크플로우: 센터 아이언 플레이트 자동 적재 → 작은 철 부품 하역 → IM2 자동 조립, 작은 철조각 자동 조립→ →IM1 자동 조립→ 완제품 캐리어 테이프를 EMI 용접기로 입력). 고성능 자동 용접 기계로서 EMI의 조립 및 스팟 용접(워크플로우: 자동 3-in-1 조립 →기계에서 완제품을 받는 과정, 상부 EMI 절단 및 위치 지정 및 조립, →상부 EMI 스팟 용접, 하부 EMI 절단 및 위치 선정 및 조립 →→ 하부 EMI 스팟 용접→ AOI → 결함 제품 방전 → 완제품 캐리어 테이프 릴링 작업도 자동화합니다.

전통적인 수동 조립과 관련된 비효율성과 일관성 없는 품질을 해결하기 위해, 이 반자동 조립 장비는 터미널 가공을 위한 정밀하고 자동화된 솔루션을 제공합니다. 특수 단자 삽입 기계로서, 첨단 좌측 단자 삽입과 Detect1 단자 절단 및 삽입 기능을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 재료 공급을 위한 픽업 모듈과 왼쪽 및 Detect1 터미널 모두를 회수하는 픽업 및 터미널 스윙 모듈을 사용합니다. 그 후 터미널 삽입 모듈은 턱에서 단자를 뽑아 하우징(HSG)에 삽입합니다.

이 조립 라인은 통합 절단 및 이송 장치와 고속 자기부상 운송 시스템을 갖춘 완전 자동 정밀 조립 라인입니다. 이 장치는 Type-C 커넥터용 IM 및 EMI 부품의 고속 자동 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 통합 절단 및 전송 장치는 절단 및 전송의 우수한 효율성을 보장하며, 다중 로터 마그레브 기술은 운반 이동 속도와 조립 효율을 향상시켜 장비 생산 안정성을 크게 향상시킵니다.