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이 최첨단 자동 커넥터 조립 라인은 보드 장착형 고속 커넥터를 위해 특별히 설계되었습니다. 캐리어 테이프 용접 및 절단, 타이바 절단, 실드 플레이트 용접, 웨이퍼 벤딩, 네 가지 서로 다른 웨이퍼의 자동 조립, 최종 검사 및 포장 등 완전한 정밀 공정을 통합합니다.
원재료부터 완제품까지 OSFP 커넥터 전면 자동화를 가능하게 하며, 고속 인터커넥트 부문을 위한 고효율, 고정밀 지능형 제조 솔루션을 제공합니다.

캠 구동 핀 삽입 시스템과 고정밀 커넥터 검사 시스템을 통합한 이 자동 백플레인 커넥터 조립 라인은 통신 분야의 자동 커넥터 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 고속 캠 구동 핀 삽입 기술은 고정밀 조립을 가능하게 하여 사이클 시간을 크게 단축하고 인건비를 절감합니다.

이 라인은 F/N 조립과 15핀, 6핀, 2+3핀, 7핀, 35핀 단자에 대한 절단, 핀 삽입, 굽힘 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 자동 시야 검사 시스템을 사용해 제품 치수를 확인하고, NG(불량) 제품을 자동으로 분류합니다. CAP로 좋은 제품을 조립한 후, 테이프와 릴을 통해 통합 커넥터 패키징 라인에서 과정을 완료합니다. 완전 자동 조립과 원클릭 전환으로 유연한 생산을 달성합니다.

이 조립 라인은 정밀 절단 및 전송, 정렬, 용접을 통합한 자동 커넥터 조립 라인입니다. 통합 절단 및 전송 장치는 절단 및 조립의 우수한 효율성과 정확성을 보장하여 생산성과 장비 안정성을 크게 향상시킵니다.

이 인터포저 조립 라인의 금형은 제품을 성형하고 절단할 수 있습니다. LLCR 스테이션은 제품의 네 단자 간 온저항을 측정합니다. 또한 철제 쉘 조립 스테이션과 CCD 산업용 카메라를 이용한 CCD 시야 검사 스테이션을 갖추고 있어 터미널 정렬을 촬영하고 점검합니다.

이 첨단 생산 시스템은 2속 체인 리턴 리프트 시스템과 고정밀 시각 검사 시스템을 통합합니다. 차세대 인터커넥트 부품 생산을 최적화하기 위해 고성능 광섬유 커넥터 조립 라인으로 특별히 설계되었습니다.
트레이 적재와 정밀 팔레타이징 위치를 활용함으로써 정밀한 제품 조립을 보장하고, 전체 사이클 시간을 크게 단축하고 집중적인 수작업 의존도를 크게 줄입니다.