산업 자동화 산업
커넥터의 정밀 조립 및 디지털 관리를 위한 통합 솔루션
해결책
개요
우리는 자동화와 디지털 관리를 통합하여 커넥터 제조에서 노동, 자재 공급, 유연성, 검사 문제를 해결합니다. 고정밀 유연 분배 시스템; 매우 정확한 조립 시스템; 유연한 생산 구성; 디지털 경영; 자동화된 검사, 테스트 및 포장 시스템이 효율성과 품질을 향상시킵니다.
낮은 노동 효율성과 융통성 없는 생산 라인을 극복하는 방법은 무엇인가요?
수작업 작업은 비효율적이고 일관성이 없어 인력 배치가 어렵습니다. 진동기 그릇 피더는 신뢰성이 떨어지고 제품을 손상시킬 수 있습니다. 생산 라인은 다중 품목 부품 번호와 소량 주문 때문에 어려움을 겪으며 종종 공동을 유지하지 못합니다. 수동 점검은 신뢰할 수 없고 결함을 놓칠 수 있습니다.
해결책
이 솔루션은 커넥터 조립 및 검사 전 과정을 위해 '정밀 자동화와 디지털 관리'를 결합합니다.
유연한 자재 공급과 비전 기반 위치 선정을 사용하여 제조 현장에서 소량 배치, 다중 품목 부품 번호의 생산 능력을 향상시킵니다.
자동 검사와 디지털 플랫폼과 결합하여 결함률과 수작업 작업을 줄입니다.
고객 검증 및 성과
세계적으로 유명한 커넥터 회사의 Gen5 SAS 생산 라인에서는 최적화를 통해 운영자 수가 13명에서 2명으로 줄었고, 생산 능력은 교대당 5,000명에서 12,000명으로 증가했으며, 수율은 93%에서 98%로 향상되었습니다. 한 국내 3C 전자 회사가 추적성 기능을 이용해 대규모 품질 문제를 신속하게 찾아내고 해결했습니다.
노동 비용 절감.
생산 능력 증가.
수율 증가.
고충을 새로운 수익원으로 바꾸기
챌린지
낮은 효율성과 불안정한 수작업 작업의 품질.
해결책
비용 절감, 효율성 향상 및 품질 안정화. 이 솔루션은 자동화와 디지털 관리를 통합하여 자동 조정을 위한 폐쇄 루프 실시간 제어를 제공합니다. 비용 절감과 효율성 향상을 이루면서 생산 능력을 향상시켜 조립 정밀도와 품질 안정성을 보장합니다.
무엇을 얻게 되는지요
이 솔루션은 검사를 자동화하여 인력 요구를 줄이고 생산 효율성을 높입니다. 수율이 꾸준히 99.5% 이상이면 재작업과 폐철을 최소화합니다.
챌린지
전통적인 진동판 급탄의 적응력이 부족해 걸림과 손상에 취약함; 생산 라인 유연성 부족과 장비 유휴율이 높음.
해결책
유연한 생산과 최적화된 자원. '플렉시얼 프로덕션'은 고정밀 카메라, 유연 진동판, 로봇 시스템을 사용하여 빠른 금형 교체와 다중 커넥터 교체를 수행합니다. 이로 인해 직사각형 및 RF 커넥터를 포함한 다양한 제품의 코라인 생산이 가능합니다. 최적화된 자원에는 손상과 낭비를 줄이는 시각적 자재 공급 시스템, 그리고 생산 라인 활용률을 높이는 높은 장비 재사용성이 포함됩니다.
무엇을 얻게 되는지요
자재 공급 과정은 손상과 낭비를 크게 줄여 고품질 자재의 활용률을 높입니다. 장비 교체 시간이 최소화되어 전체 장비 효율성(OEE)이 크게 향상되고 유휴 생산 능력이 효과적으로 가동됩니다.
챌린지
복잡한 제품은 수동 검사가 매우 어렵고 검사 누락 위험이 높아 품질 위험이 높아집니다.
해결책
고품질과 신뢰할 수 있는 추적성. 완전 자동화된 고정밀 검사를 수행하고 고유 식별 코드를 결합해 전체 공정 데이터를 연결하고 전자 파일을 생성함으로써 인적 오류를 제거합니다. 이것이 신뢰할 수 있는 품질 보증 시스템을 구축하는 데 도움이 됩니다.
무엇을 얻게 되는지요
완전한 검사는 수동 샘플링을 대체하여 결함 제품의 유출을 줄이고 고객 불만과 외부 품질 손실 비용을 크게 낮춥니다. 이는 브랜드의 명성을 보호합니다. 2차 수준의 완전 추적성은 자동차 등급의 품질 관리 요건을 충족하며 고급 주문 확보에 도움을 줍니다.
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