종합 산업 솔루션

효율성, 정밀도, 신뢰성을 향상시키기 위한 산업 특화 자동화 솔루션 제조업 부문.

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산업 특화
자동화 해결책

저희는 검증된 검증된 솔루션으로 귀사의 고유한 도전 과제에 맞춘 맞춤형 자동화 솔루션을 제공합니다 결과와 최첨단 기술.

인공 정보 산업

도전 과제

AI 서버 기술의 급속한 반복은 엄격한 생산과 충돌한다 선들. 기존 장비는 길고 비용이 많이 드는 재설계 사이클이 필요해 선을 만듭니다 적응이 어렵고, 용량 활용률이 낮으며, 시장 반응이 느려졌습니다.

해결책

우리는 업계 표준의 유연한 생산 플랫폼을 제공하며, 최대한의 성능을 제공합니다 통합성, 다재다능성, 보편성, 빠른 전환 능력.

가치 제공

독립형 생산 모드와 통합 생산 모드 간 유연한 전환을 가능하게 합니다 전환 시간을 약 70% 단축시켜 투자 대비 대비(ROI)를 극대화하고 가속화했습니다 시장 기회에 대한 대응.

Artificial Intelligence Industry
Automotive Manufacturing Industry

자동차 제조업

도전 과제

전통 장비는 수입에 지나치게 의존하여 비용이 높습니다. 긴 배송 주기와 느린 응답, 그리고 부재가 겹친다 추적 가능성 시스템의 경우.

해결책

최적화된 핵심 구성 요소와 지역화된 모듈식 요소를 전략적으로 결합합니다 대안으로, 통합된 전체 프로세스 품질의 데이터 추적성을 구축합니다 시스템.

가치 제공

총 장비 비용을 크게 줄이고, 리드 타임을 12에서 단축합니다 수개월에서 3개월 미만으로 포괄적인 품질 추적성을 확립합니다 종단 간 데이터 무결성을 보장하는 시스템입니다.

소비자 전자 산업

도전 과제

매우 짧은 제품 수명 주기와 극심한 비용 압박이 증가하고 있습니다 특수 장비에 대한 투자 위험이 있으며, 단절된 데이터 시스템은 방해가 됩니다 추적성과 공정 제어.

해결책

우리는 모듈식 완전 자동화된 생산 시스템을 도입하여 통합합니다 AGV 지능형 물류 및 디지털 워크플로우를 갖춘 표준화된 모듈 경영진.

가치 제공

장비 활용도를 높이고, 시장 출시 시간(TTM)을 가속화하며, 완전한 기능을 가능하게 합니다 품질 추적성, 그리고 24시간 전문가를 통한 중단 없는 생산 보장 지지.

Consumer Electronics Industry
Industrial Automation Industry

산업 자동화 산업

도전 과제

전통적인 수동 조립은 효율이 낮고 불안정합니다 항복과 낮은 유연성. 게다가 기존 급식 시스템은 종종 제품 손상과 걸림.

해결책

저희는 통합 정밀 자동화 및 디지털 관리 솔루션을 제공합니다 급식, 조립, 검사, 포장 등 모든 데이터를 포함합니다 추적 가능성.

가치 제공

무인 생산을 현실로 만들어 노동 비용을 80% 이상 절감하고 수용 인원을 140% 증가시켰습니다. 게다가 빠른 변속 방식의 우수성도 있습니다 또한 고혼합, 저량 주문 수요를 유연하게 처리할 수 있게 합니다.

핵심기술

엔지니어링 우수성은 신중하게 선정되고 통합된 핵심 기술에서 시작됩니다. 생산에 실질적인 결과를 가져오는 핵심 기술을 발견하세요.

산업용 로봇

  • 탑재 용량을 가진 4축/6축 로봇
  • 최대 ±0.02 mm의 반복성
  • 비전 유도 지능형 제어
  • 다중 브랜드 및 다중 프로토콜 로봇 애플리케이션 지원

비전 시스템

  • 최대 65MP 고해상도 카메라 지원
  • AI 기반 결함 탐지
  • 다중분광 영상 기능
  • 최대 200fps의 실시간 처리 속도

제어 시스템

  • 일본/유럽 주류 PLC 특징
  • OEE 데이터 추적성, MES 통합
  • 표준화 및 모듈식 시스템

자재 취급

  • AGV 및 AMR 차량 관리
  • 컨베이어 벨트 속도는 최대 2 m/s
  • 최대 적재 용량 300kg
  • RFID 및 바코드 추적

안전 시스템

  • 고양이 등급: 4장.
  • 안전 조명 커튼 및 안전 레이저 스캐너
  • 비상 정지 시스템
  • 위험 평가 기준 준수

표준 공정

  • 정밀 자동 납땜 볼 용접 시스템
  • 지능형 와이어 스트리핑 시스템
  • 정밀 몰드 조립
  • 다중 공정 용접/납땜 솔루션 시스템

실행 과정

모든 신뢰할 수 있는 해결책 뒤에는 체계적인 과정이 있습니다—우리의 공학 분야는 복잡해집니다 요구사항들을 완벽한 실행으로 만들어 줍니다.

1

분석 및 설계

기존 프로세스에 대한 포괄적인 평가부터 시작하여 맞춤형 솔루션을 제공합니다 당신의 구체적인 요구사항입니다.

2

공학 및 건설

저희는 인증된 엔지니어링 설계, 부품 조달, 시스템 조립을 상세히 수행합니다 제조 시설.

3

테스트 및 검증

우리는 모든 것을 보장하기 위해 엄격한 공장 인수 테스트와 성능 검증을 수행합니다 배송 전에 기준을 충족합니다.

4

설치 및 지원

현장 설치, 디버깅, 교육 및 지속적인 시운전을 통해 원활한 시운전을 보장합니다 최적의 생산성을 위한 기술 지원.

사건 학업

우리의 실제 성공 사례 산업 구현

플렉스 퀵 체인지오버 FPC 배치기

플렉스 퀵 체인지오버 FPC 배치기: 고정밀 유연 생산 솔루션
사이클 타임 (CT) -23.1%
전환 시간 -87.5%

SAS Gen5 커넥터 자동화 생산 라인

몰렉스의 SAS Gen5 자동 라인은 서보캠 드라이브를 통해 ±0.02mm 정밀도를 제공하며, 83.3% 체인지오버 컷, 42% CT 절감, 84.6% 노동 절감 효과를 소비자 전자제품 분야에서 달성합니다.
사이클 타임 (CT) -42%
전환 시간 -83.33%
근무조별 노동 구성 -84.6%

PoP 도금 자동 라인

CREASIAN 자동화 PoP 도금 라인은 생산 능력을 2650% 증가시키고, 99.8% 수율과 80% 인력 절감을 달성하여 소비자 전자제품의 0.3mm 불규칙 홀 플레이트에 이상적입니다.
일일 수용 인원 +2650%
제품 수율 +5.05%
인적 자원 비용 -80%

스머나 커넥터 오토 라인

럭쉐어의 스미르나 커넥터 자동화 라인은 150% 용량 증가, 99.5% 수율, 90% 인건 절감을 제공하며, 소비자 전자제품 소형 커넥터에 대한 고정밀 삽입을 제공합니다.
일일 수용 인원 +150%
제품 수율 +7%
인적 자원 비용 -90%

자동차 파크라 와이어 하네스 조립 자동차 라인

MES 및 AIDI 딥러닝이 적용된 모듈러 Fakra 와이어 하네스 자동 조립 라인: 5배 효율, 93% 인건비 절감, 원클릭 전환, 자동차 제조업체 99.5%+ 수율.
시간당 수용 능력 (1인당 수) +5
인적 자원 비용 -93%
생산 모드 전환 시간 0에 근접
제품 수율 99.5% 이상 안정

Type-C 암 커넥터 자동화 생산 라인

중국의 선도적인 전자 제조 서비스 제공업체인 럭쉐어 정밀 산업 주식회사는 통합 표준이 없고, 전통적인 전용 장비가 서로 다른 제품 생산과 호환되지 않아 장비 공유가 불가능하며, 제품 데이터를 추적하기 어려운 문제에 직면해 있습니다. 아래는 이 문제에 대한 우리의 해결책입니다:
사이클 타임 (CT) -46.7%
프로젝트 개발 주기 -33.3%
인적 자원 비용 -80%
조립 정밀도 +60%

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