자동차 제조 산업
핵심 자동차 부품을 위한 저비용 및 고추적성 생산 솔루션
해결책
개요
이 접근법은 자동차 산업의 세 가지 주요 과제인 높은 비용, 기술 현지화 어려움, 추적성 부족을 해결합니다. 이 시스템은 '성능 보장을 위한 핵심 부품 수입 + 비용 절감을 위한 비핵심 부품의 현지화'와 MES 시스템을 결합하여 이러한 문제를 효율적으로 해결합니다.
비용, 기술, 품질이라는 삼중 과제를 어떻게 해결할 것인가?
자동차 산업이 직면한 현재 과제는 다음과 같습니다: - 지속적으로 증가하는 비용 압박 - 수입 핵심 기술에 대한 의존으로 현지화 적응 및 서비스 지원에 어려움을 초래함 - 생산 과정 전반에 걸친 불완전한 데이터 기록과 품질 관리 효율성을 저해하는 추적성 부족.
해결책
앞서 언급한 문제를 해결하기 위해 이 솔루션은 '핵심 수입 부품 + 비핵심 국내 부품' 모델을 사용하여 성능과 비용을 균형 있게 조정합니다. 또한 중앙집중식 데이터 관리와 전체 생산 과정 전반에 걸친 신속한 추적성을 위한 통합 MES 시스템을 구현하여 품질 관리 효율성을 향상시킵니다.
고객 검증 및 성과
ECT의 Fakra 장비 50세트가 도입되어 FAKRA 와이어 하네스가 국내 시장에서 선도적인 위치를 차지하고 있습니다.
장비 개발 주기.
핵심 부품 현지화 속도.
데이터 추적성.
고충을 새로운 수익원으로 바꾸기
챌린지
시장 규모의 확장과 가격 경쟁 심화로 인해 자동차 제조업체들은 장비 투자와 생산 비용으로 인해 점점 더 큰 압박을 받고 있습니다.
해결책
비용 최적화와 공급망 통제. 이 솔루션은 '핵심 부품의 수입을 보장하면서도 비핵심 모듈은 국내 대체품으로 대체한다'는 전략을 사용합니다. '이로 인해 비용과 배송 시간을 줄이면서 현지 공급망을 구축합니다. 이로 인해 자율성과 회복력이 향상됩니다
무엇을 얻게 되는지요
초기 투자 비용과 장기 유지보수 비용을 포함한 장비 전체 비용을 크게 절감합니다. 공급망 자율성을 강화하면서 비용 통제를 개선하세요. 프로젝트 납품 주기를 크게 단축하여 장비 개발 기간을 12개월에서 3개월 미만으로 단축합니다.
챌린지
생산 공정은 완전한 추적성이 부족하며, 기계 재료부터 완제품까지의 전체 공정 데이터 기록이 불가능해 품질 문제의 위치 선정과 개선에 영향을 미칩니다.
해결책
전체 프로세스 데이터는 MES 시스템과 표준 프로토콜을 통해 실시간으로 수집되어 품질, 투명성 및 추적성을 달성합니다. 이것이 문제 식별, 근본 원인 분석, 프로세스 최적화의 폐쇄 루프를 이끕니다. 이로써 '가시적'에서 '제어 가능'으로 업그레이드가 완료됩니다.
무엇을 얻게 되는지요
전체 생산 공정을 아우르는 품질 추적성 시스템을 구축하세요. 이로 인해 품질 관리의 정확성과 문제 추적의 효율성이 크게 향상되며, 체계적이고 투명한 품질 관리도 가능해질 것입니다.
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