완전 자동 시리즈
자동 조립 장비
G20 마이크로 스위치 자동 회선
낮은 수확률, 높은 폐기율, 상당한 재작업 비용, 그리고 전통 장비와 관련된 어려운 교체 문제를 해결하기 위해, 이 라인은 기업들이 "고숙련 노동에 대한 의존"과 "다종류 생산의 경영 악몽"에서 벗어나도록 합니다.
이 라인은 래치 조립, 최종 조립, 검사 및 포장 등 세 가지 완전한 공정을 포함합니다. 래치 조립 단계에서는 6축 로봇이 인간의 손 움직임을 모방하여 유연한 조립을 수행하여 래치 변형 위험을 크게 줄입니다. 최종 조립 과정에서 라인은 세 가지 유형(NO, NC, SPDT)에서 부품 번호가 다른 80개 이상의 제품에 유연하게 적응할 수 있으며, 첫 번째 CCD 시스템을 활용해 재료 종류와 방향을 자동으로 식별합니다. 최종 검사 및 포장 단계에서는 두 번째 CCD 시스템을 사용하여 조립 정확성을 재확인한 후, 이동 테스트, 작동/해제 힘 테스트, 천공 테스트, 절연 테스트, 접촉 저항 테스트 등 종합 테스트를 수행합니다. 그 후 모든 적격 제품은 레이저 마킹을 거치며, 필요에 따라 트레이나 대량으로 포장할 수 있습니다.
J271
복잡한 공정, 품질 변동, 고숙련 노동자 의존 문제를 해결하기 위해, 이 라인은 IM1 및 2로 중심 철판 조립을 자동화합니다(워크플로우: 중앙 철판 자동 적재 → 작은 철조각 하역→ IM2 자동 조립 → 소형 철조각 자동 조립 → IM1 자동 조립 → 완제품 재료 스트립을 EMI 용접기로 공급) EMI 및 스팟 용접의 자동 조립(워크플로우: 3인원 자동 조립 →기계에서 완제품을 받는 과정, 상부 EMI 절단 및 위치 지정 및 조립, 상부 EMI 스팟 →용접, 하부 EMI 절단 및 위치 지정 및 조립 → 하부 EMI 스팟 용접→ AOI(자동 광학 검사)→ 결함 제품 배출 → 완제품 스트립을 릴링하는 과정→ 포함됩니다).
SAS 자동 라인
이 제품군은 복잡한 제조 공정과 엄격한 정밀도 요구사항을 특징으로 하는 전통적인 고속 커넥터를 대표합니다. 이 라인은 고객의 효율적이고 고품질이며 다중 부품 생산 요구를 충족합니다. 이 장비는 F/N 조립과 15핀, 6핀, 2+3핀, 7핀, 35핀 단자에 대한 절단, 핀 삽입, 굽힘 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 CCD 시력 검사 시스템을 사용해 제품 치수를 확인하고, NG(불량) 제품을 자동으로 분류합니다. CAP로 좋은 제품을 조립한 후, 테이프 및 릴 포장을 수행합니다. 완전 자동 조립과 원클릭 전환으로 유연한 생산을 달성합니다.
D325 자동 클립 삽입기
수동 조작에 의존하는 전통 장비의 비효율성, 높은 결함률, 관리 문제를 해결하며, 이 장비는 완전 자동화, 비전 유도 작동, 고정밀 제어를 통해 이러한 문제를 해결합니다. 장비의 공정 순서는 다음과 같습니다: 장비는 삽입을 위한 접촉 핀 트레이를 받고, 부품 회수 및 2차 위치를 수행합니다. 하나의 접점 핀 모듈은 제품에 두 번의 삽입 작업을 수행하며, 동시에 CT 요구사항인 부품당 3.5초를 충족합니다. 접촉 핀은 CCD 시각 영상을 이용해 삽입 위치를 감지하며, 시각 시스템이 서보 모듈을 유도하여 단자 핀 삽입을 수행합니다; 삽입 후 제품은 테이프 접기, 2차 프레스, 검사를 거칩니다.
