완전 자동 시리즈
자동 조립 장비
완전 자동 PoP 커넥터 도금 자동화 라인 (전처리/후처리)
고급 소비자 전자제품 커넥터를 위해 특별히 설계된 이 자동 라인은 랙 로딩, 마스킹, 접착제 제거, 하역 등 주요 프로세스를 포함합니다. 이 제품은 전공정 자동화 운영을 달성하여 생산성과 제품 일관성을 크게 향상시키고, 고급 정밀 커넥터 도금의 대량 생산 요구를 충족합니다.
완전 자동 고속 백플레인 커넥터 조립 라인
웨이퍼 조립, 배선 준비, 저항 용접, 차폐판 조립, 고압 성형 등 핵심 공정을 통합한 이 자동 라인은 AI 서버 및 데이터 센터 및 관련 분야의 고속 인터커넥트 조립 요구에 맞게 설계되어 고성능 통신 커넥터의 대규모 지능형 대량 생산 수요를 충족합니다.
검사 시스템이 포함된 완전 자동 고속 백플레인 커넥터 조립 라인
캠 구동 핀 삽입 시스템과 고정밀 커넥터 검사 시스템을 통합한 이 자동 커넥터 조립 라인은 통신 분야의 고성능 백플레인 커넥터를 위해 특별히 설계되었습니다. 고속 캠 구동 핀 삽입 기술은 고정밀 조립을 가능하게 하여 사이클 시간을 크게 단축하고 인건비를 절감합니다.
G20 마이크로 스위치 자동 회선
낮은 수확률, 높은 폐기율, 상당한 재작업 비용, 그리고 전통 장비와 관련된 어려운 교체 문제를 해결하기 위해, 이 라인은 기업들이 "고숙련 노동에 대한 의존"과 "다종류 생산의 경영 악몽"에서 벗어나도록 합니다.
이 라인은 래치 조립, 최종 조립, 검사 및 포장 등 세 가지 완전한 공정을 포함합니다. 래치 조립 단계에서는 6축 로봇이 인간의 손 움직임을 모방하여 유연한 조립을 수행하여 래치 변형 위험을 크게 줄입니다. 최종 조립 과정에서 라인은 세 가지 유형(NO, NC, SPDT)에 걸쳐 부품 번호가 다른 80개 이상의 제품에 유연하게 적응할 수 있으며, 첫 번째 CCD 시스템을 활용해 재료 종류와 방향을 자동으로 식별합니다. 최종 검사 및 포장 단계에서는 두 번째 CCD 시스템을 사용하여 조립 정확성을 재확인한 후, 이동 테스트, 작동/해제 힘 테스트, 천공 테스트, 절연 테스트, 접촉 저항 테스트 등 종합 테스트를 수행합니다. 그 후 모든 적격 제품은 레이저 마킹을 거치며, 필요에 따라 트레이나 대량으로 포장할 수 있습니다.
완전 자동 플렉시얼 인터포저 조립 라인 및 검사 및 포장
이 장비의 금형은 제품을 형성하고 절단할 수 있습니다. LLCR 스테이션은 제품의 네 단자 간 온저항을 측정합니다. 또한 철제 쉘 조립 스테이션과 CCD 산업용 카메라를 이용한 CCD 시야 검사 스테이션을 갖추고 있어 터미널 정렬을 촬영하고 점검합니다.
J271
복잡한 공정, 품질 변동, 고숙련 노동자 의존 문제를 해결하기 위해, 이 라인은 IM1 및 2로 중심 철판 조립을 자동화합니다(워크플로우: 중앙 철판 자동 적재 → 작은 철조각 하역→ IM2 자동 조립 → 소형 철조각 자동 조립 → IM1 자동 조립 → 완제품 재료 스트립을 EMI 용접기로 공급) EMI 및 스팟 용접의 자동 조립(워크플로우: 3인원 자동 조립 →기계에서 완제품을 받는 과정, 상부 EMI 절단 및 위치 선정 및 조립, 상부 EMI 스팟 →용접, 하부 EMI 절단 및 위치 지정 및 조립 → 하부 EMI 스팟 용접→ AOI(자동 광학 검사)→ 결함 제품 배출 → 완제품 스트립을 릴링하는 과정→ 있습니다.
