완전 자동 시리즈

웨이퍼 조립, 와이어 준비, 저항 용접, 차폐판 조립, 고압 성형 등 핵심 공정을 통합한 이 백플레인 커넥터 조립 라인은 AI 서버, 데이터 센터 및 관련 산업의 고속 상호 연결 조립 요구사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.

첨단 고속 와이어 하네스 기계 솔루션으로서 이 시스템은 고성능 통신 커넥터의 대규모 지능형 대량 생산에 대한 전 세계적 수요를 충족시킵니다.

캠 구동 핀 삽입 시스템과 고정밀 커넥터 검사 시스템을 통합한 이 자동 백플레인 커넥터 조립 라인은 통신 분야의 자동 커넥터 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 고속 캠 구동 핀 삽입 기술은 고정밀 조립을 가능하게 하여 사이클 시간을 크게 단축하고 인건비를 절감합니다.

이 라인은 F/N 조립과 15핀, 6핀, 2+3핀, 7핀, 35핀 단자에 대한 절단, 핀 삽입, 굽힘 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 자동 시야 검사 시스템을 사용해 제품 치수를 확인하고, NG(불량) 제품을 자동으로 분류합니다. CAP로 좋은 제품을 조립한 후, 테이프와 릴을 통해 통합 커넥터 패키징 라인에서 과정을 완료합니다. 완전 자동 조립과 원클릭 전환으로 유연한 생산을 달성합니다.

이 인터포저 조립 라인의 금형은 제품을 성형하고 절단할 수 있습니다. LLCR 스테이션은 제품의 네 단자 간 온저항을 측정합니다. 또한 철제 쉘 조립 스테이션과 CCD 산업용 카메라를 이용한 CCD 시야 검사 스테이션을 갖추고 있어 터미널 정렬을 촬영하고 점검합니다.

고급 소비자 전자제품 커넥터를 위해 특별히 설계된 이 완전 통합 커넥터 도금 라인은 랙 로딩, 마스킹, 접착제 제거, 언로드 등 중요한 전처리 및 후처리 단계를 모두 지원합니다. 이 제품은 전공정 자동화 운영을 제공하여 생산성과 제품 일관성을 크게 향상시키는 동시에 고급 PoP 커넥터 도금의 엄격한 대량 생산 요구사항을 충족합니다.

복잡한 수작업 과정을 대체하고 품질 변동을 없애기 위해 설계된 이 커넥터 조립 라인은 J271 조립에 완전 자동화된 솔루션을 제공합니다. IM1 및 IM2와 함께 센터 철판 조립을 자동화하여 원활한 통합을 보장합니다(워크플로우: 센터 아이언 플레이트 자동 적재 → 작은 철 부품 하역 → IM2 자동 조립, 작은 철조각 자동 조립→ →IM1 자동 조립→ 완제품 캐리어 테이프를 EMI 용접기로 입력). 고성능 자동 용접 기계로서 EMI의 조립 및 스팟 용접(워크플로우: 자동 3-in-1 조립 →기계에서 완제품을 받는 과정, 상부 EMI 절단 및 위치 지정 및 조립, →상부 EMI 스팟 용접, 하부 EMI 절단 및 위치 선정 및 조립 →→ 하부 EMI 스팟 용접→ AOI → 결함 제품 방전 → 완제품 캐리어 테이프 릴링 작업도 자동화합니다.