럭쉐어 정밀 산업 주식회사,선도적인 전자s제조 서비스s중국의 제공자통일된 표준이 없고, 전통적인 전용 장비가 다양한 제품 생산과 호환되지 않아 장비 공유가 불가능하다는 도전에 직면해 있습니다.’제품 데이터를 추적하기 어렵습니다. 아래는 이 문제에 대한 우리의 해결책입니다:
이 프로젝트의 공정 흐름에는 절단, 조립, 스폿 용접, 검사가 포함됩니다.
헌신장비 자주통합 표준이 부족해 단일 제품 생산과 호환성 상호작용을 초래합니다다양한 제품의 생산과 함께. 이거장비 공유를 방지하고 다음으로 이어집니다 비효율적이다진짜한계생산 유연성을 갖추었습니다. 엔지니어들은 그래야 합니다재배치 및 재설계 처음부터매번 디자인을 연장합니다시간; AFTER 영업 유지보수는 처음부터 다시 시작해야 하므로 유지보수 주기가 길어집니다s.
전통적인 전용 표준의 부재장비생산 라인이 시장 변화에 적응하지 못하게 만들고, 그 결과비효율적이다교수. 이로 인해 기업들은 위험에 노출됩니다포함지연된 주문 배송,중복장비 투자와 고부가가치 주문 수행 어려움.
받은 후그 고객’s 명령, MIJOINT 엔지니어 첫 평가SED 위험 및 행동편집자 목표 잡힌 문제 해결. 팔로우과정3D 설계 보고서, 2D 주석, 하청, 가공, 조립, 디버깅을 통한 확인,로최종 장비 인수, 고객’문제점들은 다음과 같았다re(재)해결됐어. 아래는 저희 엔지니어링 팀이 따르는 단계입니다편집자:
1.이 장비는 전통적인 리드 스크류 및 실린더 구조를 기계식 캠과 전자 캠 구조로 혁신적으로 대체합니다그리고다중 부품 조립 기법을 단일 부품 조립 공정으로 대체합니다.
2. 이 장비는 장비 프레임워크, 공정 모듈, 전기 제어를 표준화된 구성으로 통합하여 빠른 전환을 가능하게 하고, 일관성을 보장하며, 운영 및 유지보수 비용을 크게 줄입니다.
3. 재료 스트립 용접이나 이중 모듈 간 자동 전환을 통해 장비 정지 없이 재료 보충이 가능해 효율성을 향상시킵니다.
4. 이 장비는 MES 시스템과 통합되어 중요한 생산 및 품질 데이터를 실시간으로 기록합니다.제품 추적성 촉진.
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성과 지표 |
개선 이전 |
개선 이후 |
개선 범위/효과 |
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사이클 타임 (CT) |
1.5 s/pcs |
0.8 s/pcs |
사이클 단축 46.7%, 시간당수용 인원87.5% 증가했습니다 |
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프로젝트 개발 주기 |
90일 |
60일 |
주기가 33.3% 단축되어 촉진되었습니다그급격히제품 |
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근무조별 노동 구성 |
10 HC/교대 |
2 HC/교대 |
8 인물교대별로 절약, 노동 비용을 다음과 같이 줄여80% |
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조립 정밀도 |
0.05 mm |
0.02mm |
정확성60% 개선되었고, 결함률도 크게 감소했습니다 |
