완전 자동 2-in-1 타입-C 커넥터 조립 라인
이 조립 라인은 통합 절단 및 이송 장치와 고속 자기부상 운송 시스템을 갖춘 완전 자동 정밀 조립 라인입니다. 이 장치는 Type-C 커넥터용 IM 및 EMI 부품의 고속 자동 조립을 위해 특별히 설계되었습니다. 통합 절단 및 전송 장치는 절단 및 전송의 우수한 효율성을 보장하며, 다중 로터 마그레브 기술은 운반 이동 속도와 조립 효율을 향상시켜 장비 생산 안정성을 크게 향상시킵니다.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
|---|---|
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치수
|
길이 8,550 × 폭 1,200 × 길이 2,240 mm
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CT
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0.8초
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|
OEE
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85%
|
|
수율
|
99%
|
핵심 강점
고속 및 안정성
독립적인 다중 로터 자기부상차 조립 시스템은 제품 취급을 줄여 조립 효율성과 일관성을 향상시킵니다.
특허받은 핵심 기술
자체 개발한 통합 절단 및 이동 유닛과 회전 정렬 위치 장치(국가 특허)를 탑재하여 절단/전송 효율성과 위치 정확도를 보장합니다.
빠른 교체 및 저유지보수
주요 스테이션의 신속 교체 설계는 유지보수를 단순화하고 교육 비용을 절감합니다.
적용 시나리오
산업 초점: 3C 전자 커넥터 분야에서 널리 적용되고 있습니다.
적용 대상 제품:Type-C 커넥터 조립에 맞춤 제작되었습니다.
라인 호환성: 반자동/완전자동 생산 모드를 지원합니다; 독립 실행형 운영/전면 통합 기능.
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표준화 플랫폼의 정의
이 매우 유연한 케이블 자동화 플랫폼은 다섯 가지 표준화 축을 통해 제조업의 새로운 기준을 설정합니다:
1. 장비 치수 표준화 (L×W×H):1.2 m*1.2 m*1.9 m/0.8 m*1.2 m*1.9 m.
2. 전기 제어 시스템 플랫폼화:통합된 PLC/IPC 플랫폼, 표준 I/O 인터페이스 및 통신 프로토콜을 통해 모듈은 플러그 앤 플레이가 가능하며, 프로그램 레시피를 한 번의 클릭으로 호출할 수 있어 디버깅 시간이 크게 단축됩니다.
3. 기계적 인터페이스 플랫폼화:모든 기능 모듈(페이오프, 레이싱, 납땜 등)은 통합된 기계적 인터페이스와 빠른 장착, 분리, 기능 전환을 위한 빠른 교체 메커니즘을 채택합니다.
4. 프로세스 플랫폼화:알루미늄 호일 제거, 절연체 제거, 납땜, 접착제 분배 등 전체 공정 체인을 다룹니다. 모듈은 다양한 제품 공정 요구사항에 맞게 유연하게 결합할 수 있습니다.
5. 안전 보호 표준화:통합 물리적 보호 기준과 인증된 안전 전기 부품을 채택합니다.
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차세대 CDFP 케이블 자동화를 위해 설계된 이 라인은 고정밀 서보 시스템과 비전 가이드를 활용하여 절대적인 조립 안정성을 보장하고, 중복된 작업자 이동을 크게 없애면서 진정한 데이터 기반 생산을 달성합니다.
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표준화된 플랫폼과 모듈식 아키텍처를 통해 이 라인은 빠른 전환, 유연한 제조, 높은 장비 재사용률을 가능하게 하여 생산성을 크게 높이고 노동 의존도를 줄이며, 고조합, 저량 시장 문제를 효과적으로 극복합니다.