완전 자동 J271 커넥터 조립, 용접 및 포장 라인
복잡한 수작업 과정을 대체하고 품질 변동을 없애기 위해 설계된 이 커넥터 조립 라인은 J271 조립에 완전 자동화된 솔루션을 제공합니다. IM1 및 IM2와 함께 센터 철판 조립을 자동화하여 원활한 통합을 보장합니다(워크플로우: 센터 아이언 플레이트 자동 적재 → 작은 철 부품 하역 → IM2 자동 조립, 작은 철조각 자동 조립→ →IM1 자동 조립→ 완제품 캐리어 테이프를 EMI 용접기로 입력). 고성능 자동 용접 기계로서 EMI의 조립 및 스팟 용접(워크플로우: 자동 3-in-1 조립 →기계에서 완제품을 받는 과정, 상부 EMI 절단 및 위치 지정 및 조립, →상부 EMI 스팟 용접, 하부 EMI 절단 및 위치 선정 및 조립 →→ 하부 EMI 스팟 용접→ AOI → 결함 제품 방전 → 완제품 캐리어 테이프 릴링 작업도 자동화합니다.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
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정격 전압
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교류 220 V 50 Hz
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장비 동력
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10 kW 45A
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공기 공급 압력
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0.5-0.7 MPa
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자재 이전
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모터 구동 래칫 급전
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표준 부품
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고객 지정 브랜드
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치수
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길이 5,500 × 폭 1,300 × 길이 2,100 mm
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장비 정확도
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X축 반복성: ±0.01mm Y축 반복성: ±0.01 mm Z축 반복성: ±0.01 mm 장비 조립 정확도: ±0.01 mm |
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장비 CT
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< 1.3 s/pcs
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활용률
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> 90%
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수율
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> 98%
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운영자 수
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1 HC
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핵심 강점
릴-투-릴 3-in-1 자동 조립체
이 라인은 릴투릴 생산 방식을 사용하여 센터 아이언 플레이트와 IM1 및 2 부품을 포함한 3인원 제품의 정밀 조립 및 용접을 달성합니다.
양면 EMI를 위한 동시 절단 및 용접
이 시스템은 상부 및 하부 EMI 부품의 절단, 조립, 스폿 용접을 동시에 수행하여 CT를 1.3 s당 1.3초 미만으로 크게 줄입니다.
전공정 지능형 품질 모니터링
AOI 비전 검사 시스템과 통합된 이 커넥터 제조 장비는 조립 및 용접된 제품에 대해 포괄적인 품질 검사를 실시하여 중요한 치수와 용접 품질이 엄격한 공정 기준을 충족하는지 확인하며, 98% 이상의 제품 수율을 보장합니다.
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3. 기계적 인터페이스 플랫폼화:모든 기능 모듈(페이오프, 레이싱, 납땜 등)은 통합된 기계적 인터페이스와 빠른 장착, 분리, 기능 전환을 위한 빠른 교체 메커니즘을 채택합니다.
4. 프로세스 플랫폼화:알루미늄 호일 제거, 절연체 제거, 납땜, 접착제 분배 등 전체 공정 체인을 다룹니다. 모듈은 다양한 제품 공정 요구사항에 맞게 유연하게 결합할 수 있습니다.
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