완전 자동 Type-C 커넥터 조립 라인 및 커넥터 스폿 용접 라인(멀티스테이션)
이 조립 라인은 정밀 절단 및 전송, 정렬, 용접을 통합한 자동 커넥터 조립 라인입니다. 통합 절단 및 전송 장치는 절단 및 조립의 우수한 효율성과 정확성을 보장하여 생산성과 장비 안정성을 크게 향상시킵니다.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
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정격 전압
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AC 220V 50 Hz
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장비 동력
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3 kW 136 A
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공기 공급 압력
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0.5-0.7 MPa
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자재 이전
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기계식 캠 전송과 모터 구동 래칫 공급
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표준 부품
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고객 지정 브랜드
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치수
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L 22,200 ×W 1,200 ×H 2,000 mm
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장비 정확도
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X축 반복 가능성: ±0.01mm Y축 반복성: ±0.01mm Z축 반복성: ±0.01mm 장비 조립 정확도: ±0.01 mm |
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장비 CT
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0.8초
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수율
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> 99%
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OEE
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85%
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핵심 강점
특허받은 핵심 기술
자체 개발한 절단 및 전송 통합 유닛, 회전 정렬 및 위치 장치 및 자동 용접 유닛(다수의 국가 특허 보유)을 특징으로 하여 조립의 정밀도와 일관성을 보장합니다.
기계식 캠과 전자 캠의 복합 조립 시스템
이 장비는 기존의 리드 스크류 및 실린더 구조를 기계식 캠과 전자 캠 구조로 혁신적으로 대체하고, 다부품 조립 기술을 단일 부품 조립 공정으로 대체하며, 기존의 홈 절단 대신 금형 절단을 사용합니다. 이러한 발전은 조립 속도와 정밀도를 크게 향상시킵니다.
모듈러 표준화 아키텍처
이 장비는 장비 프레임워크, 공정 모듈, 전기 제어를 표준화된 구성으로 통합하여 신속한 전환을 가능하게 하고, 일관성을 보장하며, 운영 및 유지보수 비용과 전문 기술에 대한 과도한 의존도를 크게 줄입니다.
무대기 자재 보충
재료 스트립 용접이나 이중 모듈 간 자동 전환을 통해 장비 정지 없이 재료 보충이 가능해 효율성을 향상시킵니다.
디지털 추적성 및 품질 관리
이 장비는 MES(제조 실행 시스템)와 깊이 통합되어 중요한 생산 매개변수와 품질 데이터를 실시간으로 기록하여, 품질 분석과 지속적인 최적화를 지원하는 종합적인 제품 추적성 시스템을 구축합니다.
안전하고 친환경적이다
운전자의 건강과 안전을 보호하기 위해 연기 추출 장치와 광 차폐 장치가 기본 장착되어 있습니다.
선택적 구성
에너지 모니터링 시스템(용접 에너지의 실시간 모니터링은 일관되고 신뢰할 수 있는 납땜 접합부를 보장하여 결함률을 낮춥니다.)
응용 분야
산업 초점:3C 전자 커넥터(Type-C) 분야에서 널리 적용됨.
대상 제품:Type-C 커넥터의 조립 및 스폿 용접을 위해 맞춤 제작되었습니다.
라인 호환성:반자동/완전자동 생산 모드와 독립 작동/전면 통합 기능을 지원합니다.
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