완전 자동 SAS 커넥터 조립 라인 및 검사 및 포장
이 라인은 F/N 조립과 15핀, 6핀, 2+3핀, 7핀, 35핀 단자에 대한 절단, 핀 삽입, 굽힘 작업을 구현할 수 있습니다. 또한 자동 시야 검사 시스템을 사용해 제품 치수를 확인하고, NG(불량) 제품을 자동으로 분류합니다. CAP로 좋은 제품을 조립한 후, 테이프와 릴을 통해 통합 커넥터 패키징 라인에서 과정을 완료합니다. 완전 자동 조립과 원클릭 전환으로 유연한 생산을 달성합니다.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
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정격 전압
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AC 220V 50 Hz
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장비 동력
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22 kW 100A
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공기 공급 압력
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0.5-0.7 MPa
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자재 이전
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기계식 캠 전송과 서보 모터 구동 공급
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표준 부품
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고객 지정 브랜드
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치수
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길이 22,200 × 폭 1,200 × 길이 2,000 mm
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장비 정확도
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X축 반복성: ±0.01mm Y축 반복성: ±0.01 mm Z축 반복성: ±0.01 mm 장비 조립 정확도: ±0.01 mm |
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장비 CT
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< 3.0 s/pcs
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활용
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> 90%
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OEE
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88%
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수율
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> 98%
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핵심 강점
다중 공정 완전 자동화 조립 시스템
이 라인은 완전 자동화 용접, IMD 단자 삽입, 금형 성형, 검사 및 포장 작업을 수행할 수 있습니다.
인라인 시야 검사 시스템
제품 치수를 검증하기 위한 2D 및 3D 자동 광학 검사(AOI) 시스템이 장착되어 있습니다.
다중 부품 번호 조립 시스템
또한 생산을 위해 서로 다른 부품 번호를 가진 제품 간 원클릭 전환을 가능하게 하는 매우 유연한 조립 및 검사 시스템을 갖추고 있습니다.
적용 시나리오
산업 초점:통신, 서버, 저장 장비 및 기타 관련 분야에서 널리 적용됩니다.
적용 대상 제품:SAS 커넥터 조립 및 검사에 맞춤 제작되었습니다.
라인 호환성:완전 자동 지원, 동일 구조의 다른 P/N에 대해 프로그램 전환.
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2. 전기 제어 시스템 플랫폼화:통합된 PLC/IPC 플랫폼, 표준 I/O 인터페이스 및 통신 프로토콜을 통해 모듈은 플러그 앤 플레이가 가능하며, 프로그램 레시피를 한 번의 클릭으로 호출할 수 있어 디버깅 시간이 크게 단축됩니다.
3. 기계적 인터페이스 플랫폼화:모든 기능 모듈(페이오프, 레이싱, 납땜 등)은 통합된 기계적 인터페이스와 빠른 장착, 분리, 기능 전환을 위한 빠른 교체 메커니즘을 채택합니다.
4. 프로세스 플랫폼화:알루미늄 호일 제거, 절연체 제거, 납땜, 접착제 분배 등 전체 공정 체인을 다룹니다. 모듈은 다양한 제품 공정 요구사항에 맞게 유연하게 결합할 수 있습니다.
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표준화된 플랫폼과 모듈식 아키텍처를 통해 이 라인은 빠른 전환, 유연한 제조, 높은 장비 재사용률을 가능하게 하여 생산성을 크게 높이고 노동 의존도를 줄이며, 고조합, 저량 시장 문제를 효과적으로 극복합니다.