완전 자동 G20 마이크로스위치 조립, 검사 및 포장 라인
낮은 수확률, 높은 폐차율, 상당한 재작업 비용, 그리고 전통 장비와 관련된 어려운 교체 문제를 해결하기 위해, 이 자동 스위치 생산 라인은 기업들이 "고도로 숙련된 노동력에 대한 의존"과 "다중 생산 경영 악몽"에서 벗어날 수 있도록 합니다.
이 라인은 래치 조립, 최종 조립, 검사 및 포장 등 세 가지 완전한 공정을 포함합니다.
래치 조립 단계: 마이크로 스위치 조립 기계는 6축 로봇을 활용해 인간의 손 움직임을 모방하여 유연한 조립을 수행하여 래치 변형 위험을 크게 줄입니다.
최종 조립 단계: 80가지 이상의 제품 변형(NO, NC, SPDT)에 유연하게 적응할 수 있으며, 재료 종류와 방향을 자동으로 식별하기 위해 첫 번째 CCD 시스템을 활용합니다.
최종 검사 및 포장 단계: 두 번째 CCD 시스템을 사용하여 조립 정확성을 재확인한 후, 이동 테스트, 작동/해제 힘 테스트, HiPot 테스트, 절연 저항 테스트, 접촉 저항 테스트 등 종합적인 테스트를 수행합니다. 그 후 모든 적격 제품은 레이저 마킹을 거치며, 필요에 따라 트레이나 대량으로 포장할 수 있습니다.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
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정격 전압
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교류 220 V 50 Hz
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장비 동력
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48 kW 220A
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공기 공급 압력
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0.5-0.7 MPa
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자재 이전
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진동기 볼 공급 및 회전 테이블 운반
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표준 부품
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고객 지정 브랜드
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치수
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길이 6,000 × 폭 3,000 × 길이 2,100 mm
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장비 정확도
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X축 반복성: ±0.01mm Y축 반복성: ±0.01 mm Z축 반복성: ±0.01 mm 장비 조립 정확도: ±0.01 mm |
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장비 CT
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< 3.0 s/pcs
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활용률
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> 90%
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수율
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> 98%
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핵심 강점
다중 모델을 위한 유연한 생산 플랫폼
이 라인은 다양한 G20 마이크로스위치 조립 유형(NC/NO/SPDT)의 고효율 생산을 지원하여 다양한 제품 요구에 맞는 신속한 교체를 보장합니다.
통합 전공정 시험 시스템
힘 측정, 연속성 테스트, HiPot 테스트, 절연 저항 테스트, 레이저 마킹을 위한 스테이션을 갖추고 있어 완전 자동화, 무결함 제품 배송을 달성할 수 있습니다.
듀얼 모드 플렉스 패키징 유닛
이 시스템은 트레이 포장과 벌크 포장 등 다양한 커넥터 포장 방식을 지원하여 라인이 직접 배송 준비가 완료되도록 보장합니다.
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3. 기계적 인터페이스 플랫폼화:모든 기능 모듈(페이오프, 레이싱, 납땜 등)은 통합된 기계적 인터페이스와 빠른 장착, 분리, 기능 전환을 위한 빠른 교체 메커니즘을 채택합니다.
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