완전 자동 CDFP 고속 케이블 조립 라인
이 최첨단 생산 라인은 자동 배선 공급 및 교차 배선, UV 레이저 알루미늄 호일 스트리핑 및 스윙, 알루미늄 호일 제거, CO2 레이저 절연 스트립, 절연 제거, 예비 및 최종 트리밍, 핫바 납땜, 자동 클램프 및 고정구 리플로우 시스템, 완전한 MES 통합 등 여러 스테이션을 원활하게 통합합니다.
차세대 CDFP 케이블 자동화를 위해 설계된 이 라인은 고정밀 서보 시스템과 비전 가이드를 활용하여 절대적인 조립 안정성을 보장하고, 중복된 작업자 이동을 크게 없애면서 진정한 데이터 기반 생산을 달성합니다.
프로젝트 배경
고밀도 및 다중 채널(16개의 양방향 데이터 통신 채널) 아키텍처 때문에, CDFP 커넥터는 내부 마이크로 동축 케이블의 와이어 레벨링, 교차 배선, 알루미늄 호일 가공 등 집중적인 수작업 작업에 오랫동안 의존해 왔습니다. 멕시코의 고객 T는 이전에 "어려운 모집, 일관성 없는 품질, 낮은 효율성"이라는 문제에 직면했습니다: 수동 교차 배선은 종종 코어 와이어 손상이나 불균형한 피치 간격을 초래하여 고주파 신호 감쇠를 유발했습니다; 숙련된 조작자를 훈련시키는 데는 몇 달이 걸렸지만, 생산의 일관성은 여전히 불가능했다. CDFP 처리가 "인간의 능력을 훨씬 뛰어넘는 고정밀 요구"를 요구하는 실질적 도전을 극복하기 위해, 우리는 이러한 요구에 맞춘 완전 자동 케이블 조립 라인을 개발했습니다.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
| 치수 | 길이 21,600 × 폭 4,800 × 길이 1,900 mm |
| CT | ≤ 20년대 |
| OEE | ≥ 85% |
| 라인 전체 수율 | ≥ 95% |
| 평균 고장 간격 (MTBF) | ≥ 800 시간 |
| 제어 시스템 | 폐루프 서보 제어 + 시야 검사 + MES 시스템 |
핵심 강점
우수한 생산성
UPH 사용량이 20% 증가한 이 고속 케이블 제조 솔루션은 독립형 스테이션과 전면 통합 구성이 업계 최고 수준의 출력 수준으로 작동하도록 보장하며, 시간당 135–140개의 적격 공정 수율을 안정적으로 제공합니다.
인텔리전트 물류
자동 클램프 및 고정구 리플로우 시스템은 수동 개입을 크게 줄이고 재료 이동 효율을 최적화합니다.
품질 보증
폐쇄 루프 서보 제어, 비전 검사, 공장 MES를 통합한 '트라이어드' 시스템은 전체 프로세스 데이터 추적성을 가능하게 하여 처리되는 모든 CDFP 커넥터가 PCIe 5.0/6.0 신호 무결성 표준을 엄격히 준수하도록 보장합니다.
단순화된 운영 및 관리
표준화된 UI 인터페이스와 직관적인 교육 프로그램이 결합되어 신규 운영자들이 단 3일에서 5일 만에 완전한 생산 역량을 갖출 수 있게 합니다.
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1. 장비 치수 표준화 (L×W×H):1.2 m*1.2 m*1.9 m/0.8 m*1.2 m*1.9 m.
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3. 기계적 인터페이스 플랫폼화:모든 기능 모듈(페이오프, 레이싱, 납땜 등)은 통합된 기계적 인터페이스와 빠른 장착, 분리, 기능 전환을 위한 빠른 교체 메커니즘을 채택합니다.
4. 프로세스 플랫폼화:알루미늄 호일 제거, 절연체 제거, 납땜, 접착제 분배 등 전체 공정 체인을 다룹니다. 모듈은 다양한 제품 공정 요구사항에 맞게 유연하게 결합할 수 있습니다.
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