완전 자동 Type-C 커넥터 조립 및 검사 라인 (5부품 조립)
완전 자동 Type-C 커넥터 조립 및 검사 라인(5부품 조립)은 5-in-1 사전 오버몰딩 준비 공정을 통합한 고정밀 자동화 시스템입니다. 이 장비는 중간판을 본체로 하여 상부 IM, 하부 IM, 상부 EMI, 하부 EMI의 용접, 조립, 검사 및 패키징을 수행하도록 설계되었습니다.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
|
정격 전압
|
교류 220 V 50 Hz
|
|
장비 동력
|
2.25 kW 110A
|
|
공기 공급 압력
|
0.5-0.7 MPa
|
|
자재 이전
|
기계식 캠 전송과 모터 구동 래칫 공급
|
|
표준 부품
|
고객 지정 브랜드
|
|
치수
|
L 15,000 ×승자 1,200명 ×높이 2,000 mm
|
|
장비 정확도
|
X축 반복 가능성: ±0.01mm Y축 반복성: ±0.01mm Z축 반복성: ±0.01mm 장비 조립 정확도: ±0.01 mm |
|
장비 CT
|
0.8초
|
|
수율
|
> 99%
|
|
OEE
|
> 85%
|
핵심 강점
지능형 캠 드라이브 기술
이 캠 드라이브 조립 시스템은 전통적인 리드 스크류 및 실린더 구조를 기계식 캠과 전자 캠 구조로 대체하며, 다중 부품 조립 기법을 단일 부품 조립 공정으로 대체하고, 기존의 홈 절단 대신 몰드 절단을 사용합니다. 이러한 발전은 자동 커넥터 조립의 조립 속도와 정밀도를 크게 향상시킵니다.
표준화된 모듈러 아키텍처
이 USB-C 커넥터 조립 장비는 장비 프레임워크, 공정 모듈, 전기 제어를 표준화된 구성으로 통합하여 빠른 전환을 가능하게 하고, 일관성을 보장하며, 운영 및 유지보수 비용과 기술적 장벽을 크게 줄입니다.
논스톱 연속 생산 시스템
Type-C 커넥터 조립 라인의 연속 출력을 극대화하기 위해, 장비 정지 없이 재료 스트립 용접이나 이중 모듈 간 자동 전환을 통해 재료 보충을 달성할 수 있어 OEE를 효과적으로 향상시킵니다.
전체 프로세스 데이터 추적성
이 장비는 MES와 깊이 통합되어 MES 추적성을 제공하며, 중요한 생산 매개변수와 품질 데이터를 실시간으로 기록하고, 품질 관리와 지속적인 최적화를 지원하는 포괄적인 제품 추적성 시스템을 구축합니다.
온라인으로 견적 요청하기
아래 정보를 입력해 주세요. 저희가 제공해 드리겠습니다 너 프로 경력 24시간 이내에 인적
연락처 정보
봉사 약속
- 24시간 견적 답변
- 무료 기술 솔루션 설계
- 현장 시범 및 교육
- 1년 보증, 평생 유지보수
관련 제품 추천
.jpg?imageMogr2/crop/361x361/gravity/center/format/webp)
검사 시스템이 포함된 완전 자동 NearStack 커넥터 조립 라인
이 제품은 고속 커넥터 제조를 위해 특별히 설계된 통합 전공정 지능형 생산 라인으로, NearStack 시리즈 커넥터와 케이블 조립에 중점을 두고 있습니다. 웨이퍼 조립, 와이어 준비, 레이저 용접, 차폐판 조립, 자동 하역 작업, AI 서버, 데이터 센터, 고속 통신 장비의 코어 케이블 조립 자동화 장비 역할 등 주요 공정 전반에서 고속 및 고정밀 생산을 달성합니다.
OTB 제품 자동화 라인
이 라인에는 와이어 준비 장비(알루미늄 호일 스트리핑(UV) - 유전체 스트리핑(CO2) - 도체 예성형 및 최종 트리밍), 마일라 제거, 저항 용접 등 여러 스테이션이 포함되어 있습니다.
캐터펄트 제품 자동화 라인
이 라인은 수작업이나 단일 목적 기계에서는 달성할 수 없는 극도의 정밀도, 신뢰성, 일관성을 요구하는 제품의 제조 문제를 해결합니다.
이 방법은 와이어 준비(알루미늄 호일 스트리핑(UV) - 유전체 스트리핑(CO2) - 도체 예성형 및 최종 트리밍), 마일러 제거, 핫 리벳팅, 4층 스택 용접, PGRS 용접 등 여러 단계를 포함합니다.
