완전 자동 Type-C 커넥터 조립 및 검사 라인 (5부품 조립)
완전 자동 Type-C 커넥터 조립 및 검사 라인(5부품 조립)은 5-in-1 사전 오버몰딩 준비 공정을 통합한 고정밀 자동화 시스템입니다. 이 장비는 중간판을 본체로 하여 상부 IM, 하부 IM, 상부 EMI, 하부 EMI의 용접, 조립, 검사 및 패키징을 수행하도록 설계되었습니다.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
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정격 전압
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교류 220 V 50 Hz
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장비 동력
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2.25 kW 110A
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공기 공급 압력
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0.5-0.7 MPa
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자재 이전
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기계식 캠 전송과 모터 구동 래칫 공급
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표준 부품
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고객 지정 브랜드
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치수
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L 15,000 ×승자 1,200명 ×높이 2,000 mm
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장비 정확도
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X축 반복 가능성: ±0.01mm Y축 반복성: ±0.01mm Z축 반복성: ±0.01mm 장비 조립 정확도: ±0.01 mm |
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장비 CT
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0.8초
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수율
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> 99%
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OEE
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> 85%
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핵심 강점
지능형 캠 드라이브 기술
이 캠 드라이브 조립 시스템은 전통적인 리드 스크류 및 실린더 구조를 기계식 캠과 전자 캠 구조로 대체하며, 다중 부품 조립 기법을 단일 부품 조립 공정으로 대체하고, 기존의 홈 절단 대신 몰드 절단을 사용합니다. 이러한 발전은 자동 커넥터 조립의 조립 속도와 정밀도를 크게 향상시킵니다.
표준화된 모듈러 아키텍처
이 USB-C 커넥터 조립 장비는 장비 프레임워크, 공정 모듈, 전기 제어를 표준화된 구성으로 통합하여 빠른 전환을 가능하게 하고, 일관성을 보장하며, 운영 및 유지보수 비용과 기술적 장벽을 크게 줄입니다.
논스톱 연속 생산 시스템
Type-C 커넥터 조립 라인의 연속 출력을 극대화하기 위해, 장비 정지 없이 재료 스트립 용접이나 이중 모듈 간 자동 전환을 통해 재료 보충을 달성할 수 있어 OEE를 효과적으로 향상시킵니다.
전체 프로세스 데이터 추적성
이 장비는 MES와 깊이 통합되어 MES 추적성을 제공하며, 중요한 생산 매개변수와 품질 데이터를 실시간으로 기록하고, 품질 관리와 지속적인 최적화를 지원하는 포괄적인 제품 추적성 시스템을 구축합니다.
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2. 전기 제어 시스템 플랫폼화:통합된 PLC/IPC 플랫폼, 표준 I/O 인터페이스 및 통신 프로토콜을 통해 모듈은 플러그 앤 플레이가 가능하며, 프로그램 레시피를 한 번의 클릭으로 호출할 수 있어 디버깅 시간이 크게 단축됩니다.
3. 기계적 인터페이스 플랫폼화:모든 기능 모듈(페이오프, 레이싱, 납땜 등)은 통합된 기계적 인터페이스와 빠른 장착, 분리, 기능 전환을 위한 빠른 교체 메커니즘을 채택합니다.
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