완전 자동 RT 버전 이더넷 케이블 조립 및 검사 라인
차세대 차량 네트워크를 위해 설계된 이 시스템은 표준화된 단일 쌍 꼬임 케이블에 커넥터를 자동으로 압착하는 초고속 자동차 이더넷 케이블 조립 라인 공정을 제공합니다. 첨단 이더넷 케이블 조립 장비 솔루션으로서, 복잡한 와이어 가공 작업과 종합적인 와이어 하네스 검사를 통합하여 무결함 공장 게이트 품질을 보장합니다. 이 라인은 와이어 감기, 결속 와이어, 로딩 와이어, 케이블 외피 분리, 크림프 페룰 압착, 꼬인 슬리브를 뒤집어 올리기, 브레이드 슬리브를 천공 꺼내기, 구리 호일 감기, 레이저 절단, 꼬인 선 분리, 철사 제거, 양쪽 끝 단자 압착, 외부 도체 조립 등 조립 공정의 완전 자동화를 달성합니다. 외부 도체에 레이저 스팟 용접, 그리고 AOI.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
| 치수 | L 23,000 ×W 1,200 ×H 1,950음 |
| CT | < 8 s |
| OEE | ≥ 85% |
| 수율 | FPY(첫 번째 통과 수익률) ≥ 99% |
| 수용 인원 | UPH 최대 900대 (단일 종단) |
| 처리 시간 | 100-3,000 mm |
| 크림핑 모니터링 | 압력 곡선 모니터링/불량 크림핑/누락된 와이어/누락된 코어 방지 |
| 시력 검사 | 와이어 스트리핑 길이, 노출된 내부 도체, 적절한 조립 및 색상 |
| 전기 테스트 | 연속성, 단락, 개방 회로, 절연 저항 |
핵심 강점
보장된 탁월한 전기 성능
꼬임쌍의 꼬임 피치를 정밀하게 제어함으로써 360° 전면 덮개 차폐층 가공과 초고정밀 압착을 달성할 수 있습니다. 이로 인해 각 케이블이 공정 소스에서 탁월하고 매우 일관된 전기 성능을 갖추게 되어 안정적인 신호 전송을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
고도로 통합 자동화
이 라인은 원래 여러 스테이션에 분산되어 기술자의 기술에 의존했던 복잡한 공정을 완전 자동화 운용으로 통합하여 숙련된 기술자에 대한 의존도를 효과적으로 줄이고 공정의 안정성과 표준화 수준을 향상시킵니다.
고효율 연속 생산 능력
12 s/pcs 이내의 빠른 사이클 타임과 24시간 연중무휴 운영을 지원하여, 단일 장비의 생산량이 전통적인 수동 팀을 훨씬 능가하여 최고 생산 능력과 주문 전달을 효과적으로 보장하고 생산 효율성 병목 현상을 해소합니다.
유연한 생산 및 완전한 검사 추적성
첫째, 이 라인은 길이가 다르거나 싱글/더블 끝을 가진 제품을 빠르게 교체하고 같은 라인에서 동시에 생산할 수 있도록 지원합니다. 둘째, 와이어 길이 및 치수 측정, 알루미늄 호일 레이저 절단, 외부 도체 레이저 스팟 용접 등 공정을 갖추고 있으며, AIDI 딥러닝 기술을 도입하여 꼬인 슬리브 필라멘트의 360° 무사각(no-dead angle) 탐지가 가능합니다. 또한 압착 압력 모니터링과 변위 센서 기반 조립 보상을 통합하여 100% 완전 검사와 전체 공정 데이터 업로드를 달성하여 추적성을 제공합니다.
코어 공정 — 레이저 회전식 알루미늄 호일 절단
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360° 원형 정밀 절단은 차폐층만 제거하면서 코어 절연체를 손상시키지 않으며, 매끄럽고 버 없는 절단입니다.
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알루미늄 호일 조각을 자동으로 진공청소하여 먼지 오염과 코어 와이어 손상을 방지할 수 있습니다.
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이 노선은 전체 노선과 동기식으로 제어되며; 전환 시 빠른 매개변수 회수; Cat5e/6/6A/7 차폐 네트워크 케이블과 호환됩니다.
응용 분야
산업 초점:네트워크 케이블 제조, 와이어 하네스 가공, 저전압 통신 산업.
대상 제품:CAT5e/CAT6 이더넷 케이블 조립 및 검사를 위해 맞춤 제작되었습니다.
라인 호환성:수동/반자동/완전자동 조립 라인과 호환됩니다.
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