완전 자동 파크라 와이어 하네스 조립 및 검사 라인
완전 자동 Fakra 와이어 하네스 조립 및 검사 라인은 고도로 전문화된 산업 자동화 시스템입니다. 첨단 동축 케이블 조립 라인으로 설계되었으며, FAKRA 커넥터(단자, 하우징, 보조 잠금장치)를 동축 케이블과 함께 자동으로 조립하여 완전한 와이어 하네스 유닛으로 조립하는 대용량 Fakra 와이어 하네스 조립 공정을 제공합니다. 자동차 등급의 무결함 출력을 보장하기 위해 전체 레이아웃은 다단계 와이어 하네스 검사 시스템을 원활하게 통합합니다.
이 라인은 와이어 감기, 바인딩 와이어, 로딩 와이어, 케이블 시스 분리, 크림프 페룰 압착, 브레이드 슬리브를 뒤집어 넣기, 브레이드 슬리브를 펀칭하는 작업, 구리 호일 감기, 레이저 알루미늄 호일 절단, 꼬인 와이어 분리, 와이어 제거, 양쪽 끝 단자 압착, 외부 도체 조립 등 조립 전 과정에서 완전한 자동화를 달성합니다. 외부 도체에 레이저 스팟 용접, 그리고 AOI.
제품 사양
항목 |
매개변수 |
| 치수 | L 17,000 ×W 1,200 ×H 1,950 음 |
| CT | < 6 s |
| OEE | > 90% |
| 수율 | FPY(첫 번째 통과 수익률) ≥ 99% |
| 수용 인원 | UPH 최대 1,200 pc (싱글 엔드) |
| 처리 시간 | 80-3,000 mm |
| 크림핑 모니터링 | 압력 곡선 모니터링/불량 크림핑/누락된 와이어/누락된 코어 방지 |
| 시력 검사 | 와이어 스트리핑 길이, 노출된 내부 도체, 그리고 적절한 조립 |
| 전기 테스트 | 연속성, 단락, 개방 회로, 절연 저항 |
핵심 강점
최고 표준화 및 프로세스 모니터링
기계, 압착, 조립, 힘 제어 작업과 비전 시스템이 결합되어 자동으로 완료되며, 각 작업마다 매우 일관된 결과를 보장합니다. 표준화된 공정 시스템을 구축하면 인간 요인으로 인한 품질 변동을 근본적으로 제거합니다.
비용 절감 및 효율성 향상
이 노선은 고속 및 고출력으로 7×24 연속 운행을 지원하여 단가를 효과적으로 절감합니다. 또한, 단일 운영자 다중 기계 관리 모드는 직접적인 인력 투입을 크게 줄이고 품질 유지보수 비용을 낮춥니다.
향상된 용량 및 안정적인 배송
사이클 타임이 수작업 작업보다 훨씬 뛰어나고 물리적 피로에 대한 제약이 없기 때문에 생산 계획의 효율적인 실행과 정시 납품이 보장되며, 제조 안정성의 질적 도약을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
전체 수명 주기 데이터 추적성
각 제품에 대한 포괄적인 데이터 파일을 구축하여 주요 생산 매개변수와 검사 결과를 포함하여, 원자재부터 완제품까지 전 과정에 걸쳐 정밀한 추적과 품질 추적을 가능하게 합니다.
유연한 검사 및 지능형 폐쇄 루프
첫째, 이 라인은 길이가 다른 제품이나 단일 또는 이중 끝을 가진 여러 생산 모드를 지원합니다. 둘째, 와이어 길이 및 치수 측정과 AIDI 딥러닝 기술을 탑재해 360° 무사각으로 브레이드 슬리브 필라멘트를 감지할 수 있습니다. 또한 압착 압력 모니터링과 변위 센서 기반 조립 보상을 통합하여 100% 완전 검사와 전체 공정 데이터 업로드를 달성하여 추적성을 제공합니다.
적용 시나리오
산업 초점: 자동차 전자공학과 와이어 하네스의 지능형 제조.
대상 제품: GPS/4G/5G/WiFi, 자동차 카메라, T-BOX, 기타 RF 동축 케이블 어셈블리 등이 포함됩니다.
라인 호환성: 반자동/완전자동 생산 모드를 지원합니다; 케이블 길이는 0.5m에서 10m까지 다양하며(맞춤 가능).
온라인으로 견적 요청하기
아래 정보를 입력해 주세요. 저희가 제공해 드리겠습니다 너 프로 경력 24시간 이내에 인적
연락처 정보
봉사 약속
- 24시간 견적 답변
- 무료 기술 솔루션 설계
- 현장 시범 및 교육
- 1년 보증, 평생 유지보수
관련 제품 추천
1.2 m/0.8 m 표준화 플랫폼
표준화 플랫폼의 정의
이 매우 유연한 케이블 자동화 플랫폼은 다섯 가지 표준화 축을 통해 제조업의 새로운 기준을 설정합니다:
1. 장비 치수 표준화 (L×W×H):1.2 m*1.2 m*1.9 m/0.8 m*1.2 m*1.9 m.
2. 전기 제어 시스템 플랫폼화:통합된 PLC/IPC 플랫폼, 표준 I/O 인터페이스 및 통신 프로토콜을 통해 모듈은 플러그 앤 플레이가 가능하며, 프로그램 레시피를 한 번의 클릭으로 호출할 수 있어 디버깅 시간이 크게 단축됩니다.
3. 기계적 인터페이스 플랫폼화:모든 기능 모듈(페이오프, 레이싱, 납땜 등)은 통합된 기계적 인터페이스와 빠른 장착, 분리, 기능 전환을 위한 빠른 교체 메커니즘을 채택합니다.
4. 프로세스 플랫폼화:알루미늄 호일 제거, 절연체 제거, 납땜, 접착제 분배 등 전체 공정 체인을 다룹니다. 모듈은 다양한 제품 공정 요구사항에 맞게 유연하게 결합할 수 있습니다.
5. 안전 보호 표준화:통합 물리적 보호 기준과 인증된 안전 전기 부품을 채택합니다.
완전 자동 CDFP 고속 케이블 조립 라인
이 최첨단 생산 라인은 자동 배선 공급 및 교차 배선, UV 레이저 알루미늄 호일 스트리핑 및 스윙, 알루미늄 호일 제거, CO2 레이저 절연 스트립, 절연 제거, 예비 및 최종 트리밍, 핫바 납땜, 자동 클램프 및 고정구 리플로우 시스템, 완전한 MES 통합 등 여러 스테이션을 원활하게 통합합니다.
차세대 CDFP 케이블 자동화를 위해 설계된 이 라인은 고정밀 서보 시스템과 비전 가이드를 활용하여 절대적인 조립 안정성을 보장하고, 중복된 작업자 이동을 크게 없애면서 진정한 데이터 기반 생산을 달성합니다.
완전 자동 이즈미 고속 케이블 조립 및 납땜 라인
이 모듈식 유연한 자동화 라인은 와이어 페이오프, 레이싱, 알루미늄 호일 제거 및 제거, 절연 제거 및 제거, 와이어 성형 및 트리밍, 납땜, UV 접착제 분배 및 경화 등 모든 과정을 원활하게 통합합니다. 이 장치는 차폐/알루미늄 호일 와이어 하네스, 동축 케이블, 전자 리드선, 리본 케이블 조립체의 종단 간 가공을 위한 최첨단 자동 와이어 하니스 조립 라인으로 특별히 설계되었습니다.
표준화된 플랫폼과 모듈식 아키텍처를 통해 이 라인은 빠른 전환, 유연한 제조, 높은 장비 재사용률을 가능하게 하여 생산성을 크게 높이고 노동 의존도를 줄이며, 고조합, 저량 시장 문제를 효과적으로 극복합니다.